Les pièces métalliques de précision sont souvent fabriquées à l'aide de diverses technologies d'usinage de précision, l'usinage CNC étant une méthode courante. Habituellement, les pièces de précision exigent généralement des normes élevées en termes de dimensions et d’apparence.
Par conséquent, lors de l'usinage CNC de métaux tels que l'aluminium et le cuivre, l'apparition de marques et de lignes d'outils sur la surface du produit fini est préoccupante. Cet article traite des raisons qui provoquent des marques et des lignes d'outils lors de l'usinage de produits métalliques. Nous proposons également des solutions potentielles.
Force de serrage insuffisante des fixations
Causes :Certains produits métalliques à cavité nécessitent l'utilisation de dispositifs à vide et peuvent avoir du mal à générer une aspiration suffisante en raison de la présence d'irrégularités de surface, ce qui entraîne des marques ou des lignes d'outils.
Solution:Pour atténuer cela, envisagez de passer d’une simple aspiration sous vide à une aspiration sous vide combinée à une pression ou à un support latéral. Vous pouvez également explorer d'autres options de luminaires basées sur des structures de pièces spécifiques, en adaptant la solution au problème particulier.
Facteurs liés au processus
Causes :Certains processus de fabrication de produits peuvent contribuer au problème. Par exemple, des produits tels que les coques arrière des tablettes PC subissent une séquence d’étapes d’usinage impliquant le poinçonnage de trous latéraux suivi d’un fraisage CNC des bords. Cette séquence peut conduire à des marques d'outil visibles lorsque le fraisage atteint les positions des trous latéraux.
Solution:Un exemple courant de ce problème se produit lorsque l’alliage d’aluminium est choisi pour les coques de produits électroniques. Pour résoudre ce problème, le processus peut être modifié en remplaçant la perforation latérale et le fraisage par uniquement le fraisage CNC. En même temps, cela garantit un engagement constant de l'outil et réduit les coupes inégales lors du fraisage.
Programmation inadéquate de l'engagement de la trajectoire d'outil
Causes :Ce problème survient généralement lors de la phase d’usinage des contours 2D de la production du produit. Engagement de trajectoire d'outil mal conçu dans le programme CNC, laissant des traces aux points d'entrée et de sortie de l'outil.
Solution:Pour relever le défi consistant à éviter les marques d'outils aux points d'entrée et de sortie, une approche typique consiste à introduire un léger chevauchement dans la distance d'engagement de l'outil (environ 0,2 mm). Cette technique permet d'éviter les inexactitudes potentielles dans la précision de la vis mère de la machine.
Bien que cette stratégie empêche efficacement la formation de marques d'outils, elle provoque un élément d'usinage répétitif lorsque le matériau du produit est un métal mou. Par conséquent, cette section peut présenter des variations de texture et de couleur par rapport à d’autres zones.
Motifs d'écailles de poisson sur des surfaces planes usinées
Causes :Des écailles de poisson ou des motifs circulaires apparaissant sur les surfaces planes du produit. Les outils de coupe utilisés pour le traitement des métaux mous tels que l'aluminium/cuivre sont généralement des broyeurs à matériaux en alliage dotés de 3 à 4 cannelures. Ils ont une dureté allant de HRC55 à HRC65. Ces outils de fraisage sont réalisés en utilisant le bord inférieur de l'outil, et la surface de la pièce peut développer des motifs distinctifs en écailles de poisson, ce qui a un impact sur son apparence générale.
Solution:Couramment observé dans les produits ayant des exigences élevées de planéité et les surfaces planes comportant des structures encastrées. Une solution consiste à utiliser des outils de coupe fabriqués à partir de diamants synthétiques, ce qui permet d'obtenir des finitions de surface plus lisses.
Vieillissement et usure des composants de l'équipement
Causes :La marque d'outils sur la surface du produit est attribuée au vieillissement et à l'usure de la broche, des roulements et de la vis mère de l'équipement. De plus, des paramètres de jeu inadéquats du système CNC contribuent à des marques d'outils prononcées, en particulier lors de l'usinage de coins arrondis.
Solution:Ces problèmes proviennent de facteurs liés à l’équipement et peuvent être résolus par une maintenance et un remplacement ciblés.
Conclusion
Atteindre une surface idéale dans l’usinage CNC des métaux nécessite des approches utiles. Il existe différentes méthodes pour éviter les marques et les lignes d'outils qui impliquent une combinaison de maintenance de l'équipement, d'améliorations des accessoires, d'ajustements de processus et d'affinement de la programmation. En comprenant et en rectifiant ces facteurs, les fabricants peuvent garantir que les composants de précision répondent non seulement aux critères dimensionnels, mais présentent également les qualités esthétiques souhaitées.