Dans le secteur de la fabrication, l'usinage précis des trous filetés est essentiel et est directement lié à la stabilité et à la fiabilité de l'ensemble de la structure assemblée. Au cours du processus de fabrication, toute petite erreur dans la profondeur et le pas du filetage peut entraîner une reprise du produit, voire une mise au rebut, entraînant une double perte de temps et de coût pour l'organisation.
Cet article vous fournit quatre conseils pratiques pour vous aider à éviter les erreurs courantes lors du processus de threading.
Raisons des erreurs de profondeur de filetage et de pas :
1. Taraud incorrect : utilisez un taraud qui ne convient pas au type de trou.
2. Tarauds émoussés ou endommagés : L'utilisation de tarauds émoussés peut entraîner une friction excessive, des éraflures et un écrouissage entre la pièce à usiner et l'outil.
3. Élimination inadéquate des copeaux pendant le processus de taraudage : En particulier pour les trous borgnes, une mauvaise évacuation des copeaux peut être extrêmement préjudiciable à la qualité du trou fileté.
4 meilleurs conseils pour la profondeur et le pas du filetage :
1. Sélectionnez le taraud approprié pour l'application : Pour le taraudage manuel de trous borgnes, les fabricants doivent d'abord utiliser un taraud conique standard, puis utiliser un taraud de fond pour tarauder toute la profondeur du trou. Pour les trous débouchants, il est recommandé aux fabricants d'utiliser un taraud cannelé droit pour le taraudage manuel ou un taraud à pointe hélicoïdale pour le taraudage électrique.
2. Faites correspondre le matériau du taraud au matériau de la pièce : pour éviter que les abrasions n'affectent la qualité de la pièce, veillez à utiliser un lubrifiant lors du taraudage de la pièce. Vous pouvez également envisager d'utiliser une fraise à fileter sur des matériaux difficiles à tarauder ou sur des pièces coûteuses, où un taraud cassé pourrait abîmer la pièce.
3. N'utilisez pas de tarauds émoussés ou endommagés : Pour éviter des profondeurs et des pas de filetage incorrects dus à des tarauds endommagés, les fabricants peuvent garantir que les outils sont affûtés grâce à des inspections régulières des outils. Les tarauds usés peuvent être réaffûtés une ou deux fois, mais il est ensuite préférable d'acheter un outil tout neuf.
4. Vérifiez les conditions de fonctionnement : Si le trou a une profondeur de filetage et un pas incorrects, vérifiez que les paramètres de fonctionnement de la machine se situent dans la plage recommandée pour la pièce taraudée. L'opérateur doit s'assurer que des vitesses de taraudage appropriées sont utilisées pour éviter les filetages déchirés ou irréguliers, que les tarauds et les trous percés sont bien alignés pour éviter des filetages non qualifiés et un couple excessif qui pourraient provoquer la rupture des tarauds, et que l'outil et la pièce à usiner sont tous deux bien ajustés. solidement fixé, sinon des vibrations pourraient en résulter et endommager l'outil, la machine et la pièce à usiner.
Heure de publication : 29 août 2024