Dans le secteur manufacturier, l'usinage précis des trous filetés est crucial et est directement lié à la stabilité et à la fiabilité de l'ensemble de la structure assemblée. Au cours du processus de fabrication, la moindre erreur de profondeur et de pas de filetage peut entraîner des reprises, voire des rebuts, générant ainsi des pertes de temps et d'argent considérables pour l'entreprise.
Cet article vous fournit quatre conseils pratiques pour vous aider à éviter les erreurs courantes dans le processus d’enfilage.
Raisons des erreurs de profondeur et de pas de filetage :
1. Taraud incorrect : utilisez un taraud qui n'est pas adapté au type de trou.
2. Tarauds émoussés ou endommagés : L'utilisation de tarauds émoussés peut entraîner une friction excessive, des éraflures et un écrouissage entre la pièce et l'outil.
3. Élimination inadéquate des copeaux pendant le processus de taraudage : en particulier pour les trous borgnes, une mauvaise élimination des copeaux peut être extrêmement préjudiciable à la qualité du trou fileté.
4 meilleurs conseils pour la profondeur et le pas du filetage :
1. Choisir le taraud adapté à l'application : Pour le taraudage manuel de trous borgnes, les fabricants doivent d'abord utiliser un taraud conique standard, puis un taraud de fond de trou pour tarauder toute la profondeur du trou. Pour les trous débouchants, il est recommandé d'utiliser un taraud à cannelure droite pour le taraudage manuel ou un taraud à pointe hélicoïdale pour le taraudage mécanique.
2. Adaptez le matériau du taraud à celui de la pièce : pour éviter que l'abrasion n'affecte la qualité de la pièce, veillez à utiliser un lubrifiant lors du taraudage. Vous pouvez également envisager d'utiliser une fraise à fileter sur les matériaux difficiles à tarauder ou les pièces coûteuses, où un taraud cassé pourrait endommager la pièce.
3. N'utilisez pas de tarauds émoussés ou endommagés : Pour éviter des profondeurs et des pas de filetage incorrects dus à des tarauds endommagés, les fabricants peuvent s'assurer que leurs outils sont bien affûtés en les inspectant régulièrement. Les tarauds usés peuvent être réaffûtés une ou deux fois, mais il est préférable d'acheter ensuite un outil neuf.
4. Vérifier les conditions de fonctionnement : Si la profondeur et le pas du filetage du trou sont incorrects, vérifier que les paramètres de fonctionnement de la machine sont dans la plage recommandée pour la pièce taraudée. L'opérateur doit s'assurer que les vitesses de taraudage sont appropriées pour éviter les filetages déchirés ou irréguliers, que les tarauds et les trous percés sont bien alignés pour éviter les filetages non conformes et un couple excessif susceptible de provoquer la rupture des tarauds, et que l'outil et la pièce sont solidement fixés, faute de quoi des vibrations pourraient endommager l'outil, la machine et la pièce.
Date de publication : 29 août 2024