L'étalonnage, c'est essentiel

Dans le monde de la fabrication moderne, une grande variété d'outils est utilisée pour façonner les produits, vérifier la précision des conceptions et garantir la conformité des produits finis aux normes et spécifications industrielles. Seuls des outils calibrés avec précision garantissent l'exactitude du processus de fabrication et de la validation des produits, gage de qualité de production.
L'étalonnage est un processus de vérification rigoureux qui compare les mesures d'un outil à une norme reconnue de haute précision afin de vérifier qu'il répond aux exigences de précision spécifiées. Lorsqu'un écart est détecté, l'outil doit être ajusté pour retrouver son niveau de performance initial et mesuré à nouveau pour confirmer qu'il est à nouveau conforme aux spécifications. Ce processus ne se limite pas à la précision de l'outil, mais également à la traçabilité des résultats de mesure, c'est-à-dire que chaque donnée peut être rattachée à une norme de référence internationalement reconnue.
Au fil du temps, les outils perdent de leur performance en raison de l'usure, d'une utilisation fréquente ou d'une mauvaise manipulation, et leurs mesures « dérive » et perdent en précision et en fiabilité. L'étalonnage vise à restaurer et à maintenir cette précision. Il s'agit d'une pratique essentielle pour les organisations souhaitant obtenir la certification ISO 9001 de leur système de gestion de la qualité. Les avantages sont considérables :
Assurez-vous que les outils sont toujours précis.
Minimiser les pertes financières associées à des outils inefficaces.
Maintenir la pureté des processus de fabrication et la qualité des produits.

Les effets positifs de l’étalonnage ne s’arrêtent pas là :
Amélioration de la qualité des produits : garantir la précision à chaque étape de la fabrication.
Optimisation des processus : améliorez l’efficacité et éliminez les déchets.
Contrôle des coûts : réduire les rebuts et améliorer l’utilisation des ressources.
Conformité : Respecter toutes les réglementations en vigueur.
Avertissement d'écart : Identification et correction précoces des écarts de production.
Satisfaction client : Livrez des produits auxquels vous pouvez faire confiance.

Seul un laboratoire accrédité ISO/CEI 17025, ou une équipe interne possédant les mêmes qualifications, peut prendre en charge l'étalonnage des outils. Certains outils de mesure de base, tels que les pieds à coulisse et les micromètres, peuvent être étalonnés en interne, mais les étalons utilisés pour étalonner d'autres jauges doivent eux-mêmes être régulièrement étalonnés et remplacés conformément à la norme ISO/CEI 17025 afin de garantir la validité des certificats d'étalonnage et l'autorité des mesures.
Les certificats d’étalonnage délivrés par les laboratoires peuvent varier en apparence, mais doivent contenir les informations de base suivantes :
Date et heure d'étalonnage (et éventuellement humidité et température).
L'état physique de l'outil à la réception.
État physique de l'outil lors du retour.
Résultats de traçabilité.
Normes utilisées lors de l'étalonnage.

Il n'existe pas de norme établie concernant la fréquence d'étalonnage, qui dépend du type d'outil, de la fréquence d'utilisation et de l'environnement de travail. Bien que la norme ISO 9001 ne précise pas d'intervalles d'étalonnage, elle exige la création d'un registre d'étalonnage pour suivre l'étalonnage de chaque outil et garantir sa réalisation dans les délais. Pour déterminer la fréquence d'étalonnage, tenez compte des points suivants :
L'intervalle d'étalonnage recommandé par le fabricant.
Historique de la stabilité de mesure de l'outil.
L'importance de la mesure.
Les risques potentiels et les conséquences de mesures incorrectes.

Bien que tous les outils ne nécessitent pas d'étalonnage, lorsque les mesures sont cruciales, l'étalonnage est nécessaire pour garantir la qualité, la conformité, la maîtrise des coûts, la sécurité et la satisfaction client. Bien qu'il ne garantisse pas directement la perfection du produit ou du processus, il est essentiel pour garantir la précision des outils, instaurer la confiance et viser l'excellence.