Le calibrage, c'est indispensable

Dans le monde de la fabrication moderne, une grande variété d’outils est utilisée pour façonner les produits, vérifier l’exactitude des conceptions et garantir que les produits finis répondent aux normes et spécifications de l’industrie.Seuls des outils précisément calibrés garantissent la précision du processus de fabrication et de la validation du produit, ce qui constitue une solide garantie de qualité de production.
L'étalonnage est un processus de vérification rigoureux qui compare les mesures d'un outil à une norme reconnue de haute précision pour vérifier qu'il répond aux exigences de précision spécifiées.Une fois qu'un écart est détecté, l'outil doit être ajusté pour revenir à son niveau de performance d'origine et mesuré à nouveau pour confirmer qu'il est de nouveau conforme aux spécifications.Ce processus ne concerne pas seulement la précision de l'outil, mais également la traçabilité des résultats de mesure, c'est-à-dire que chaque élément de données peut être retracé jusqu'à une norme de référence reconnue au niveau international.
Au fil du temps, les outils perdent de leurs performances en raison de l’usure, d’une utilisation fréquente ou d’une mauvaise manipulation, et leurs mesures « dérivent » et deviennent moins précises et fiables.L'étalonnage est conçu pour restaurer et maintenir cette précision et constitue une pratique essentielle pour les organisations cherchant à obtenir la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001.Les avantages sont considérables :
Assurez-vous que les outils sont toujours précis.
Minimiser les pertes financières associées à des outils inefficaces.
Maintenir la pureté des processus de fabrication et la qualité des produits.

Les effets positifs de l’étalonnage ne s’arrêtent pas là :
Qualité des produits améliorée : garantir la précision à chaque étape de la fabrication.
Optimisation des processus : améliorez l’efficacité et éliminez le gaspillage.
Contrôle des coûts : réduisez les rebuts et améliorez l’utilisation des ressources.
Conformité : respecter toutes les réglementations en vigueur.
Avertissement d’écart : identification précoce et correction des écarts de production.
Satisfaction client : fournissez des produits auxquels vous pouvez faire confiance.

Seul un laboratoire accrédité ISO/IEC 17025, ou une équipe interne possédant les mêmes qualifications, peut assumer la responsabilité de l'étalonnage des outils.Certains outils de mesure de base, tels que les pieds à coulisse et les micromètres, peuvent être calibrés en interne, mais les étalons utilisés pour calibrer d'autres jauges doivent eux-mêmes être régulièrement calibrés et remplacés conformément à la norme ISO/IEC 17025 pour garantir la validité des certificats d'étalonnage et des autorité des mesures.
Les certificats d'étalonnage délivrés par les laboratoires peuvent varier en apparence, mais doivent contenir les informations de base suivantes :
Date et heure de l'étalonnage (et éventuellement humidité et température).
L'état physique de l'outil à la réception.
État physique de l'outil au retour.
Résultats de traçabilité.
Étalons utilisés lors de l’étalonnage.

Il n'existe pas de norme définie pour la fréquence d'étalonnage, qui dépend du type d'outil, de la fréquence d'utilisation et de l'environnement de travail.Bien que la norme ISO 9001 ne spécifie pas les intervalles d'étalonnage, elle exige qu'un enregistrement d'étalonnage soit établi pour suivre l'étalonnage de chaque outil et confirmer qu'il est terminé à temps.Lorsque vous décidez de la fréquence d’étalonnage, tenez compte des éléments suivants :
L'intervalle d'étalonnage recommandé par le fabricant.
Historique de la stabilité des mesures de l'outil.
L'importance de la mesure.
Les risques potentiels et les conséquences de mesures incorrectes.

Bien que tous les outils n'aient pas besoin d'être calibrés, lorsque les mesures sont essentielles, l'étalonnage est nécessaire pour garantir la qualité, la conformité, le contrôle des coûts, la sécurité et la satisfaction du client.Bien que cela ne garantisse pas directement la perfection du produit ou du processus, cela constitue un élément important pour garantir la précision des outils, instaurer la confiance et rechercher l’excellence.