L'usinage CNC est incontestablement la pierre angulaire de l'industrie manufacturière avec des applications telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique. Ces dernières années, il y a eu des progrès incroyables dans le domaine des matériaux d'usinage CNC. Leur large portefeuille propose désormais de superbes combinaisons de propriétés matérielles, de coûts et d'esthétiques.
Dans cet article, nous plongerons dans le monde diversifié des matériaux CNC. Nous vous fournirons un guide complet pour sélectionner les bons matériaux pour l'usinage CNC, y compris une liste détaillée de matériaux couramment utilisés. De plus, nous aborderons certains matériaux moins connus que vous n'avez peut-être pas considérés auparavant.
Environnement d'usinage
Il est important de considérer l'environnement d'usinage lors du choix des matériaux CNC. Parce que différents matériaux réagissent différemment à différentes conditions d'usinage, tels que la vitesse de coupe, le matériau de l'outil et le liquide de refroidissement. L'environnement d'usinage comprend des facteurs tels que la température, l'humidité et la présence de contaminants.
Par exemple, certains matériaux peuvent avoir tendance à coliser ou à se fissurer si la température d'usinage devient trop élevée, tandis que d'autres peuvent subir une usure d'outils excessive si la vitesse de coupe est trop élevée. De même, l'utilisation de certains refroidissements ou lubrifiants peut être nécessaire pour réduire la chaleur et la friction pendant l'usinage. Mais ceux-ci peuvent ne pas être compatibles avec certains matériaux et peuvent entraîner une corrosion ou d'autres formes de dommages.
Par conséquent, la prise en compte de l'environnement d'usinage peut aider à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à garantir la qualité du produit fini.
Poids en partie
Il est essentiel de considérer le poids de la partie pour garantir la rentabilité, les performances et la fabrication. Les pièces plus lourdes nécessitent plus de matériel, ce qui peut augmenter le coût de production. De plus, les pièces plus lourdes peuvent nécessiter des machines CNC plus grandes et plus puissantes à fabriquer, ce qui augmente les coûts et le temps de production. Par conséquent, le choix d'un matériau avec une densité plus faible, comme l'aluminium ou le magnésium, peut aider à réduire le poids de la pièce et les coûts de production inférieurs.
En outre, le poids de la pièce peut également affecter les performances du produit final. Par exemple, dans les applications aérospatiales, la réduction du poids d'un composant peut augmenter l'efficacité énergétique et améliorer les performances globales. Dans les applications automobiles, la réduction du poids peut également améliorer l'efficacité énergétique, ainsi que l'augmentation de l'accélération et de la manipulation.
Résistance à la chaleur
La résistance à la chaleur a un impact direct sur la capacité du matériau à résister à des températures élevées sans subir une déformation ou des dommages significatifs. Pendant le processus d'usinage CNC, le matériau en cours d'usinage subit divers cycles de chauffage et de refroidissement, en particulier lorsqu'il est coupé, foré ou fraisé. Ces cycles peuvent provoquer une expansion thermique, une déformation ou une fissuration dans des matériaux qui ne sont pas résistants à la chaleur.
Le choix des matériaux CNC avec une bonne résistance à la chaleur peut également aider à améliorer le processus d'usinage et à réduire les coûts de production. Lorsqu'un matériau peut résister à des températures élevées, elle permet des vitesses de coupe plus rapides et des coupes plus profondes. Cela apporte des temps d'usinage plus courts et une usure réduite sur les outils.
Différents matériaux pour l'usinage CNC ont différents niveaux de résistance à la chaleur, et le choix du matériau dépend de l'utilisation prévue du produit fini. Des matériaux comme l'aluminium et le cuivre conviennent aux dissipateurs de chaleur et aux applications de gestion thermique en raison de leur bonne conductivité thermique. Mais l'acier inoxydable et le titane sont idéaux pour les applications aérospatiales et médicales en raison de leurs points de fusion élevés et de leur résistance à la corrosion.
Conductivité électrique et exigences magnétiques
La conductivité électrique est une mesure de la capacité d'un matériau à conduire l'électricité. Dans l'usinage CNC, les matériaux avec une conductivité électrique élevée sont préférés car ils peuvent dissiper efficacement la chaleur. Ceci est particulièrement important lorsque l'usinage des métaux, car la chaleur générée pendant le processus peut provoquer une déformation ou une déformation du matériau. Les matériaux à conductivité électrique élevée, comme le cuivre et l'aluminium, peuvent dissiper efficacement la chaleur, ce qui aide à prévenir ces problèmes.
Les propriétés magnétiques sont également importantes lors du choix des matériaux CNC, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt. Ces matériaux ont un champ magnétique fort qui peut affecter le processus de coupe. Les matériaux non magnétiques, tels que le titane et l'acier inoxydable, sont préférés pour l'usinage CNC. Parce qu'ils ne sont pas affectés par le champ magnétique et produisent donc une coupe plus propre.
Dureté
La machinabilité fait référence à la facilité avec laquelle un matériau peut être coupé, foré ou façonné par une machine CNC.
Lorsqu'un matériau CNC est trop dur, il peut être difficile à couper ou à façonner, ce qui peut entraîner une usure excessive d'outils, une rupture d'outils ou une mauvaise finition de surface. Inversement, un matériau trop doux peut se déformer ou dévier sous la force de coupe, entraînant une mauvaise précision ou une finition de surface.
Par conséquent, le choix d'un matériau pour l'usinage CNC avec une dureté appropriée est essentiel pour atteindre des composants usinés de haute qualité et de précision. De plus, la dureté du matériau peut également avoir un impact sur la vitesse et l'efficacité du processus d'usinage. Parce que les matériaux plus durs peuvent nécessiter des vitesses de coupe plus lentes ou des outils de coupe plus puissants.
Finition de surface
La finition de surface affecte les performances et l'apparence du produit usinées finales. Par exemple, une partie avec une finition de surface rugueuse peut ressentir plus de frottement, ce qui peut entraîner une usure prématurée et une défaillance. D'un autre côté, une partie avec une finition de surface lisse aura moins de frottement, entraînant une amélioration des performances et une durée de vie plus longue. De plus, la finition de surface joue également un rôle important dans l'esthétique. Une finition de surface polie peut améliorer l'apparence d'une pièce et la rendre plus attrayante pour les clients.
Par conséquent, lors du choix des matériaux pour l'usinage CNC, il est essentiel de considérer les exigences de finition de surface pour le produit final. Certains matériaux sont plus faciles à machine à une finition de surface lisse que d'autres. Par exemple, les métaux tels que l'aluminium et le laiton sont relativement faciles à machine à une finition lisse. En revanche, des matériaux tels que la fibre de carbone et la fibre de verre peuvent être plus difficiles à machine, et la réalisation d'une finition de surface lisse peut nécessiter des outils et des techniques spécialisés.
Esthétique
Si votre projet d'usinage CNC est destiné à produire un produit qui sera utilisé dans un cadre de vente au détail haut de gamme, l'esthétique serait un facteur important. Le matériau doit être visuellement attrayant, avec une texture, une couleur et une finition de surface attrayantes. Il devrait également être capable d'être facilement poli, peint ou fini pour obtenir un aspect souhaité.
De plus, dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale, l'esthétique peut être une indication de la qualité du produit et de l'attention du fabricant aux détails. Ceci est particulièrement important dans les véhicules de luxe, où les consommateurs paient une prime pour les matériaux et les finitions de haute qualité.
Application
L'application finale du produit est le décideur ultime. Les facteurs susmentionnés constituent une petite partie de toutes les raisons que l'on considère avant de finaliser un matériau CNC. D'autres facteurs axés sur les applications peuvent inclure des préoccupations pratiques telles que la machinabilité des matériaux, la réactivité chimique, l'adhésivité, la disponibilité des matériaux, la durée de vie de la fatigue, etc.
Lorsqu'il s'agit de choisir les matériaux appropriés pour l'usinage CNC, l'application prévue du produit fini est un facteur crucial à considérer. Différents matériaux ont des propriétés variables, telles que la dureté, la résistance à la traction et la ductilité. Ces propriétés influencent la façon dont un matériau fonctionne dans des conditions spécifiques et détermine l'aptitude du matériau pour différentes applications.
Par exemple, si le produit fini est destiné à être utilisé dans un environnement à haute température, des matériaux tels que l'aluminium ou le cuivre seraient un meilleur choix en raison de leur conductivité thermique élevée et de leur résistance aux dommages thermiques.
Budget
Le budget est un facteur important à considérer pour plusieurs raisons. Premièrement, le coût du matériau peut varier considérablement en fonction du type et de la quantité requis. Bien que certains métaux de haute qualité puissent être coûteux, les plastiques ou les composites peuvent être plus abordables. La définition d'un budget pour les matériaux aidera à réduire vos options et à vous concentrer sur les matériaux dans votre gamme de prix.
Deuxièmement, les coûts d'usinage du CNC peuvent être coûteux et longs. Le coût d'usinage dépend du type de matériau, de la complexité de la pièce et de l'équipement requis. Le choix des matériaux moins chers pour une machine peut réduire les coûts de production globaux.
Enfin, la sélection des matériaux qui sont dans votre budget peuvent avoir un impact sur la qualité du produit fini. Les matériaux moins chers peuvent être plus sujets aux défauts ou moins durables que les matériaux de meilleure qualité. Par conséquent, la fixation d'un budget et le choix des matériaux de meilleure qualité dans le budget garantira que le produit fini est à la fois durable et de normes élevées.
Les meilleurs matériaux pour les projets d'usinage CNC
Maintenant, passons à la partie suivante de notre discussion: types de matériaux d'usinage CNC. Nous discuterons en détail des métaux et des plastiques réguliers. Plus tard, nous déplacerons notre concentration vers certains matériaux CNC moins connus.
Matériaux CNC métalliques
Les métaux sont le matériau le plus courant parmi les pièces usinées CNC. Ils offrent une large gamme de propriétés favorables telles que la résistance élevée, la dureté, la résistance thermique et la conductivité électrique.
Aluminium (6061, 7075)
L'aluminium est largement considéré comme l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus précieux dans l'usinage CNC. Il a un rapport force / poids exceptionnel, nature légère, résistance à la corrosion et apparence argentée frappante. Ainsi, l'aluminium est très souhaitable pour une utilisation dans une grande variété d'applications. De plus, ses propriétés thermiques et électriques favorables le rendent idéal pour une utilisation dans une gamme d'applications de gestion électronique et thermique.
Par rapport aux autres métaux CNC, tels que le titane et l'acier, l'aluminium est relativement facile à machine, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants. Cependant, il convient de noter que l'aluminium n'est pas le matériau le moins cher disponible. Et il est plus cher que certains autres matériaux, tels que l'acier inoxydable.
Les grades de haute qualité 6061 et 7075 d'aluminium sont particulièrement populaires pour une utilisation dans les cadres aérospatiaux, les pièces de moteur automobile et l'équipement sportif léger. Cependant, la polyvalence de l'aluminium signifie qu'elle est utilisée dans de nombreuses autres industries et applications, y compris la construction, l'emballage et l'électronique grand public.
Acier inoxydable (316, 303, 304)
L'acier inoxydable est disponible en de nombreuses notes. Généralement, cependant, il possède une résistance élevée et une ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et a un aspect brillant comme l'aluminium. De plus, il fait partie des métaux à prix moyen. Cependant, c'est un matériau CNC difficile à machine en raison de sa dureté.
316 SS est utile dans les applications marines, les équipements médicaux et les enclos extérieurs en raison de sa capacité à résister à la chaleur et à la corrosion. 303 et 314 partagent des compositions similaires et sont généralement moins chères et plus machinables que 316. Leur utilisation principale comprend des attaches (boulons, vis, bagues, etc.), des pièces automobiles et des appareils domestiques.
Acier au carbone et acier en alliage
L'acier au carbone et les alliages connexes offrent une excellente résistance et machinabilité, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans de nombreuses applications. Ils sont également compatibles avec divers processus de traitement thermique, améliorant encore leurs propriétés mécaniques. De plus, l'acier au carbone est relativement peu coûteux par rapport aux autres métaux CNC.
Cependant, il convient de noter que l'acier au carbone et ses alliages ne sont pas intrinsèquement résistants à la corrosion, contrairement aux matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium. De plus, leur apparence approximative peut ne pas convenir aux applications esthétiques.
Néanmoins, l'acier au carbone et ses alliages ont de nombreuses applications pratiques, y compris les attaches mécaniques et les éléments structurels tels que les poutres. Malgré leurs limites, ces matériaux restent des choix populaires pour de nombreuses applications industrielles et manufacturières en raison de leur résistance, de leur abordabilité et de leur machinabilité.
Laiton
Le laiton est un métal polyvalent connu pour son excellente machinabilité, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique et électrique. Il possède également une apparence attrayante grâce à sa teneur en cuivre, ainsi que d'excellentes propriétés de frottement de surface.
Brass trouve de nombreuses applications dans diverses industries. Par exemple, il est couramment utilisé dans les produits de consommation, les attaches à faible résistance, la plomberie et les dispositifs électriques. Ses propriétés en font un choix idéal pour la fabrication de composants qui nécessitent une durabilité et une résistance tout en conservant un attrait esthétique.
Cuivre
Le cuivre est réputé pour son excellente conductivité électrique et thermique. Cependant, il peut être difficile pour la machine en raison de sa malléabilité élevée. Cela peut entraîner des difficultés à générer des puces pendant l'usinage CNC. De plus, le cuivre est sujet à la corrosion, ce qui peut être une préoccupation dans certains environnements.
Malgré ces défis, le cuivre est largement utilisé dans diverses industries, notamment le câblage électrique, les produits magnétiques et la fabrication de bijoux. Ses excellentes propriétés de conductivité en font un choix idéal pour les applications électriques et électroniques, tandis que sa malléabilité et son attrait esthétique en font un choix populaire dans l'industrie des bijoux.
Titane
Les alliages de titane sont connus pour leurs ratios de force / poids exceptionnels, ce qui les rend légers et forts simultanément. Ils sont également résistants à la corrosion et ont une bonne conductivité thermique. De plus, le titane est biocompatible, ils conviennent donc aux applications biomédicales.
Cependant, il y a des inconvénients à l'utilisation du titane. Il a une mauvaise conductivité électrique et est difficile à machine. Le HSS ordinaire ou les coupeurs en carbure plus faibles ne conviennent pas à l'usinage, et c'est un matériau coûteux à utiliser dans la fabrication CNC.
Malgré cela, le titane est un matériau populaire pour l'usinage CNC, en particulier pour les pièces aérospatiales haute performance, les composants militaires et les produits biomédicaux tels que les implants.
Magnésium
Le magnésium est un métal qui combine la résistance avec un faible poids. Ses excellentes propriétés thermiques le rendent idéal pour une utilisation dans des environnements à haute température, comme dans les moteurs. Sa nature légère permet la production de véhicules plus légers et plus économes en carburant.
Cependant, le magnésium est également connu pour son inflammabilité, ce qui peut en faire un problème de sécurité dans certaines applications. De plus, il n'est pas aussi résistant à la corrosion que certains autres métaux, tels que l'aluminium, et peut être plus cher à machine.
Matériaux CNC en plastique
Nous discuterons maintenant de CNC Plastics. Bien que la plupart des matériaux plastiques ne soient pas machinables en raison de leur faible rigidité et de leurs points de fusion, nous avons choisi le petit groupe qui possède de vastes applications CNC.
Acétal (pom)
L'acétal est un plastique CNC très polyvalent avec une gamme de propriétés souhaitables. Il possède une excellente résistance à la fatigue et à l'impact, une ténacité décente et des coefficients de frottement faibles. En outre, il est très résistant à l'humidité, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation dans des environnements humides.
L'un des principaux avantages de l'acétal est sa rigidité, ce qui facilite la machine avec une grande précision dimensionnelle. Cela en fait un choix populaire à utiliser dans les composants de précision tels que les roulements, les engrenages et les vannes. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa forte résistance aux facteurs environnementaux, l'acétal est un choix fiable pour diverses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale et les biens de consommation.
Acrylique (PMMA)
L'acrylique est un matériau couramment utilisé qui peut remplacer le verre en raison de ses propriétés souhaitables. Il a une bonne rigidité et une bonne clarté, ce qui lui permet d'être utilisé dans des applications où des surfaces transparentes sont nécessaires. Les composants acryliques offrent une alternative attrayante et fonctionnelle au verre, avec une bonne clarté optique et un degré élevé de durabilité.
Bien que l'acrylique ait certaines limites, telles que sa sensibilité à la fissuration et à l'adoucissement thermique, il reste un matériau populaire pour l'usinage CNC en raison de sa polyvalence et de sa facilité d'utilisation. Avec la capacité de créer des composants précis et de haute qualité, l'acrylique est un excellent choix pour un large éventail d'applications. Les lentilles, les enceintes transparentes, les contenants de stockage des aliments et les articles décoratifs ne sont que quelques exemples.
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est un matériau plastique populaire utilisé pour l'usinage CNC en raison de son ensemble unique de propriétés. Il est très transparent, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des produits qui nécessitent une clarté, tels que des lunettes de sécurité, des équipements médicaux et des écrans électroniques. De plus, il a une bonne résistance à la chaleur, il convient donc à une utilisation dans des applications à haute température.
Cependant, sa sensibilité aux rayures et son manque de résistance aux UV peuvent limiter son utilisation dans certaines applications. Une exposition prolongée à la lumière du soleil peut la faire jaune et devenir cassante. Cela peut limiter son utilisation dans les applications extérieures à moins qu'elle ne soit modifiée avec des stabilisateurs UV.
Une utilisation courante de PC est la production de lunettes de sécurité et de boucliers faciaux, où sa résistance à l'impact et sa transparence en font un choix idéal. PC est également utilisé dans la production de pièces automobiles, de composants électroniques et de dispositifs médicaux.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un polymère polyvalent avec de nombreux avantages, notamment une résistance chimique élevée et une résistance à la fatigue. Il s'agit également d'un matériau de qualité médicale, et il produit une finition de surface lisse lors de l'usinage CNC. Cependant, l'une de ses limites est qu'elle ne peut pas résister à des températures élevées, car elle a tendance à se ramollir et à faire des fers pendant la coupe, ce qui le rend légèrement difficile pour la machine.
Le polypropylène reste un choix populaire pour diverses applications. Ses excellentes propriétés le rendent adapté à la fabrication de vitesses et de produits médicaux.
Abs
L'ABS est un matériau plastique très rentable qui est bien adapté à l'usinage CNC en raison de son excellente machinabilité, de sa résistance à la traction, de sa résistance à l'impact et de sa résistance chimique. De plus, il peut être facilement coloré, ce qui le rend idéal pour les applications où l'esthétique est importante.
Cependant, l'ABS ne convient pas à une utilisation dans des environnements de chaleur élevée et n'est pas biodégradable. En outre, il produit une fumée désagréable lorsqu'elle est brûlée, ce qui peut être une préoccupation dans un magasin CNC.
L'ABS a de nombreuses applications et est couramment utilisé dans l'impression 3D et le moulage par injection, souvent avec le post-traitement en utilisant l'usinage CNC. Il est fréquemment utilisé pour créer des composants automobiles et des enceintes de protection, et pour un prototypage rapide.
Nylon
Le nylon est un matériau polyvalent avec une excellente résistance à la traction, de la dureté et une résistance à l'impact. Il peut être utilisé dans une variété de formes composites, telles que le nylon renforcé de fibres de verre, et a de superbes capacités de lubrification de surface. Cependant, il n'est pas recommandé pour une utilisation dans des environnements humides.
Le nylon est particulièrement bien adapté aux applications qui nécessitent une protection contre les forces de friction. Cela comprend des composants tels que des engrenages, des surfaces coulissantes, des roulements et des pignons. Avec sa résistance supérieure et ses propriétés de lubrification, le nylon est un choix populaire pour de nombreux produits industriels et sportifs.
UHMW-PE
UHMWPE est un matériau populaire en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment une dureté élevée, une résistance et une durabilité élevées. Cependant, son instabilité thermique pendant l'usinage le rend difficile pour la machine.
Malgré sa difficulté d'usinage, UHMWPE est un excellent matériau pour l'usinage CNC des surfaces coulissantes dans les roulements, les engrenages et les rouleaux. Ses propriétés exceptionnelles le rendent idéal pour les applications où une résistance à l'usure élevée et une durabilité sont nécessaires. Lorsqu'il est usiné correctement, UHMWPE peut fournir d'excellentes performances et une durée de vie plus longue par rapport aux autres matériaux.
Autres matériaux
L'usinage CNC utilise généralement des métaux et des plastiques, mais il peut également fonctionner avec de nombreux autres matériaux, y compris ceux énumérés ci-dessous.
Mousse
Les mousses sont un type de matériau CNC qui se caractérise par un corps solide avec des vides remplis d'air. Cette structure unique donne aux mousses une forme reconnaissable et une légèreté remarquable. Certaines mousses à haute densité, telles que la mousse de polyuréthane et la mousse de polystyrène, peuvent être facilement usinées en raison de leur rigidité, de leur force, de leur poids léger et de leur durabilité.
La nature légère de Foams en fait une excellente option pour l'emballage de protection. Leur polyvalence en étant usinée en différentes formes et tailles les rend tout aussi utiles pour créer des objets décoratifs. En outre, leurs propriétés isolantes en font un choix populaire pour l'isolation thermique dans les bâtiments, les unités de réfrigération et d'autres applications où le contrôle de la température est important.
Bois
Le bois est un matériau largement utilisé pour l'usinage CNC en raison de sa facilité d'usinage, de sa bonne résistance et de sa dureté, et de la large gamme de types disponibles. De plus, le bois est un composé organique et n'a aucun impact négatif sur l'environnement. En raison de sa polyvalence et de son attrait esthétique, le bois est un choix populaire pour les meubles, la décoration intérieure et les projets de bricolage.
Cependant, l'usinage du bois génère une grande quantité de poussière, ce qui peut présenter des risques pour la santé pour les travailleurs. Par conséquent, il est important que les ateliers d'usinage en bois aient en place des systèmes de gestion SWARF appropriés.
Composites
Les composites sont des matériaux composés de deux ou plusieurs constituants qui sont réunis avec un support de liaison. Les matériaux composites courants utilisés dans l'usinage CNC comprennent la fibre de carbone, le contreplaqué, la fibre de verre et autres. Ces matériaux ont des applications dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aviation, les sports et médicaux.
Les composites d'usinage peuvent être assez difficiles en raison de plusieurs facteurs. Les matériaux constitutifs des composites peuvent avoir différentes propriétés et formes mécaniques, telles que les fibres, les éclats ou les plaques. De plus, le support de liaison lui-même peut avoir des propriétés uniques qui doivent être prises en compte pendant le processus d'usinage.
N'oubliez pas de considérer les matériaux CNC potentiels
La riche variété dans les matériaux d'usinage CNC peut parfois provoquer plus de confusion que d'avantages. C'est un problème courant pour négliger les matériaux CNC potentiels au-delà des métaux et des plastiques conventionnels.
Pour vous aider à regarder la situation dans son ensemble lors de la conception de la fabrication, ci-dessous est une courte liste de points à considérer avant de finaliser les matériaux pour votre projet!
Choisissez des matériaux non métalliques: Il existe plusieurs cas où les matériaux non métalliques sont des substituts égaux aux métaux. Les plastiques durs comme ABS ou UHMW-PE sont rigides, forts et durables, par exemple. Des composites tels que la fibre de carbone sont également présentés comme étant supérieurs à de nombreux métaux les plus performants.
Considérez les phénoliques: les phénoliques sont un type de matériau composite rentable avec une rigidité élevée et des propriétés de surface. Ils sont faciles à machine et peuvent être coupés à des vitesses incroyablement élevées, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Connaître différents plastiques: être bien informé sur le portefeuille complet de matériaux d'usinage CNC en plastique est une compétence incontournable pour les concepteurs. Les plastiques CNC sont bon marché, faciles à machine et se présentent dans une gamme diversifiée de propriétés de matériaux qui ne peuvent pas être ignorées.
Choisissez le droit entre différentes mousses: se référant à la section ci-dessus sur les mousses, nous aimerions souligner qu'il a beaucoup de potentiel en tant que matériau CNC. Même certains composants de la machine CNC sont maintenant fabriqués à partir de mousses métalliques! Étudiez différentes mousses CNC pour voir laquelle correspond le mieux à vos applications.
Différents projets et matériaux d'usinage CNC, une source
La conception de la fabrication est un aspect crucial de l'industrie moderne. Alors que la science des matériaux a progressé, l'usinage CNC est devenu de plus en plus dépendant de la sélection des matériaux réfléchis. Chez Guan Sheng, nous nous spécialisons dans les services d'usinage CNC, y compris le fraisage et le tournant CNC, et offrons une vaste gamme de matériaux, des métaux recherchés aux plastiques de haute qualité. Nos capacités d'usinage à 5 axes, combinées à notre équipe expérimentée, nous permettent de fournir une précision et une qualité inégalées à nos clients.
Nous nous engageons à fournir un service client exceptionnel et nous nous engageons à aider nos clients à réduire les coûts et à atteindre leurs objectifs. Notre équipe technique est disponible pour vous aider à sélectionner les meilleurs documents pour votre projet et peut fournir des conseils d'experts gratuitement. Que vous ayez besoin de pièces usinées CNC personnalisées ou que vous ayez un projet spécifique en tête, nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus.
Heure du poste: juil-07-2023