L'usinage CNC est sans aucun doute l'élément vital de l'industrie manufacturière avec des applications telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique. Ces dernières années, des progrès incroyables ont été réalisés dans le domaine des matériaux d'usinage CNC. Leur large gamme offre désormais d'excellentes combinaisons de propriétés de matériaux, de coût et d'esthétique.
Dans cet article, nous plongerons dans le monde diversifié des matériaux CNC. Nous vous fournirons un guide complet pour sélectionner les bons matériaux pour l'usinage CNC, y compris une liste détaillée des matériaux couramment utilisés. De plus, nous aborderons certains matériaux moins connus que vous n’avez peut-être pas envisagés auparavant.
Environnement d'usinage
Il est important de prendre en compte l'environnement d'usinage lors du choix des matériaux CNC. Parce que différents matériaux réagissent différemment aux différentes conditions d'usinage, telles que la vitesse de coupe, le matériau de l'outil et le liquide de refroidissement. L'environnement d'usinage comprend des facteurs tels que la température, l'humidité et la présence de contaminants.
Par exemple, certains matériaux peuvent avoir tendance à s'écailler ou à se fissurer si la température d'usinage devient trop élevée, tandis que d'autres peuvent subir une usure excessive des outils si la vitesse de coupe est trop élevée. De même, l'utilisation de certains liquides de refroidissement ou lubrifiants peut être nécessaire pour réduire la chaleur et la friction lors de l'usinage. Mais ceux-ci peuvent ne pas être compatibles avec certains matériaux et entraîner de la corrosion ou d’autres formes de dommages.
Par conséquent, la prise en compte de l’environnement d’usinage peut contribuer à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à garantir la qualité du produit fini.
Poids partiel
Il est essentiel de prendre en compte le poids des pièces pour garantir la rentabilité, les performances et la fabricabilité. Les pièces plus lourdes nécessitent plus de matière, ce qui peut augmenter le coût de production. De plus, la fabrication de pièces plus lourdes peut nécessiter des machines CNC plus grandes et plus puissantes, ce qui augmente les coûts et le temps de production. Par conséquent, choisir un matériau de plus faible densité, comme l’aluminium ou le magnésium, peut contribuer à réduire le poids de la pièce et à diminuer les coûts de production.
En outre, le poids des pièces peut également affecter les performances du produit final. Par exemple, dans les applications aérospatiales, la réduction du poids d’un composant peut augmenter le rendement énergétique et améliorer les performances globales. Dans les applications automobiles, la réduction du poids peut également améliorer le rendement énergétique, ainsi qu’augmenter l’accélération et la maniabilité.
Résistance à la chaleur
La résistance à la chaleur a un impact direct sur la capacité du matériau à résister à des températures élevées sans subir de déformation ou de dommage important. Au cours du processus d'usinage CNC, le matériau usiné subit divers cycles de chauffage et de refroidissement, en particulier lorsqu'il est coupé, percé ou fraisé. Ces cycles peuvent provoquer une dilatation thermique, une déformation ou des fissures dans les matériaux qui ne résistent pas à la chaleur.
Le choix de matériaux CNC ayant une bonne résistance à la chaleur peut également contribuer à améliorer le processus d'usinage et à réduire les coûts de production. Lorsqu’un matériau peut résister à des températures élevées, il permet des vitesses de coupe plus rapides et des coupes plus profondes. Cela entraîne des temps d’usinage plus courts et une usure réduite des outils.
Différents matériaux pour l'usinage CNC ont différents niveaux de résistance à la chaleur et le choix du matériau dépend de l'utilisation prévue du produit fini. Les matériaux comme l'aluminium et le cuivre conviennent aux dissipateurs thermiques et aux applications de gestion thermique en raison de leur bonne conductivité thermique. Mais l’acier inoxydable et le titane sont idéaux pour les applications aérospatiales et médicales en raison de leurs points de fusion élevés et de leur résistance à la corrosion.
Conductivité électrique et exigences magnétiques
La conductivité électrique est une mesure de la capacité d'un matériau à conduire l'électricité. Dans l'usinage CNC, les matériaux à haute conductivité électrique sont préférés car ils peuvent dissiper efficacement la chaleur. Ceci est particulièrement important lors de l’usinage de métaux, car la chaleur générée pendant le processus peut provoquer une déformation ou une déformation du matériau. Les matériaux à haute conductivité électrique, tels que le cuivre et l’aluminium, peuvent dissiper efficacement la chaleur, ce qui contribue à prévenir ces problèmes.
Les propriétés magnétiques sont également importantes lors du choix des matériaux CNC, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt. Ces matériaux possèdent un champ magnétique puissant qui peut affecter le processus de découpe. Les matériaux non magnétiques, tels que le titane et l'acier inoxydable, sont privilégiés pour l'usinage CNC. Parce qu'ils ne sont pas affectés par le champ magnétique et produisent donc une coupe plus nette.
Dureté
L'usinabilité fait référence à la facilité avec laquelle un matériau peut être coupé, percé ou façonné par une machine-outil CNC.
Lorsqu'un matériau CNC est trop dur, il peut être difficile à couper ou à façonner, ce qui peut entraîner une usure excessive de l'outil, une rupture de l'outil ou une mauvaise finition de surface. À l’inverse, un matériau trop mou peut se déformer ou fléchir sous la force de coupe, ce qui entraîne une mauvaise précision dimensionnelle ou un mauvais état de surface.
Par conséquent, le choix d’un matériau pour l’usinage CNC avec une dureté appropriée est essentiel pour obtenir des composants usinés avec précision de haute qualité. De plus, la dureté du matériau peut également avoir un impact sur la vitesse et l’efficacité du processus d’usinage. Parce que les matériaux plus durs peuvent nécessiter des vitesses de coupe plus lentes ou des outils de coupe plus puissants.
Finition de surface
La finition de surface affecte les performances et l'apparence du produit final usiné. Par exemple, une pièce dont la surface est rugueuse peut subir davantage de friction, ce qui peut entraîner une usure prématurée et une défaillance. En revanche, une pièce avec une finition de surface lisse aura moins de friction, ce qui se traduira par des performances améliorées et une durée de vie plus longue. De plus, la finition de la surface joue également un rôle important dans l’esthétique. Une finition de surface polie peut améliorer l’apparence d’une pièce et la rendre plus attrayante pour les clients.
Par conséquent, lors du choix des matériaux pour l’usinage CNC, il est essentiel de prendre en compte les exigences de finition de surface du produit final. Certains matériaux sont plus faciles à usiner que d’autres pour obtenir une finition de surface lisse. Par exemple, les métaux tels que l’aluminium et le laiton sont relativement faciles à usiner pour obtenir une finition lisse. En revanche, les matériaux tels que la fibre de carbone et la fibre de verre peuvent être plus difficiles à usiner, et obtenir une finition de surface lisse peut nécessiter des outils et des techniques spécialisés.
Esthétique
Si votre projet d'usinage CNC vise à fabriquer un produit qui sera utilisé dans un commerce de détail haut de gamme, l'esthétique serait un facteur important. Le matériau doit être visuellement attrayant, avec une texture, une couleur et une finition de surface attrayantes. Il doit également pouvoir être facilement poli, peint ou fini pour obtenir l’aspect souhaité.
De plus, dans des secteurs tels que l’automobile et l’aérospatiale, l’esthétique peut être une indication de la qualité du produit et de l’attention portée aux détails par le fabricant. Ceci est particulièrement important dans les véhicules de luxe, où les consommateurs paient plus cher pour des matériaux et des finitions de haute qualité.
Application
L'application finale du produit est le décideur ultime. Les facteurs susmentionnés ne représentent qu’une petite partie de toutes les raisons prises en compte avant de finaliser un matériau CNC. D'autres facteurs liés à l'application peuvent inclure des préoccupations pratiques telles que l'usinabilité des matériaux, la réactivité chimique, l'adhésivité, la disponibilité des matériaux, la résistance à la fatigue, etc.
Lorsqu'il s'agit de choisir les matériaux appropriés pour l'usinage CNC, l'application prévue du produit fini est un facteur crucial à prendre en compte. Différents matériaux ont des propriétés variables, telles que la dureté, la résistance à la traction et la ductilité. Ces propriétés influencent la façon dont un matériau se comporte dans des conditions spécifiques et déterminent son adéquation à différentes applications.
Par exemple, si le produit fini est destiné à être utilisé dans un environnement à haute température, des matériaux tels que l’aluminium ou le cuivre seraient un meilleur choix en raison de leur conductivité thermique élevée et de leur résistance aux dommages causés par la chaleur.
Budget
Le budget est un facteur important à considérer pour plusieurs raisons. Premièrement, le coût du matériau peut varier considérablement en fonction du type et de la quantité requise. Même si certains métaux de haute qualité peuvent être coûteux, les plastiques ou les composites peuvent être plus abordables. Établir un budget pour les matériaux vous aidera à affiner vos options et à vous concentrer sur les matériaux correspondant à votre fourchette de prix.
Deuxièmement, les coûts d’usinage CNC peuvent être coûteux et longs. Le coût d'usinage dépend du type de matériau, de la complexité de la pièce et de l'équipement requis. Choisir des matériaux moins chers qu’une machine peut réduire les coûts de production globaux.
Enfin, la sélection de matériaux conformes à votre budget peut avoir un impact sur la qualité du produit fini. Les matériaux moins chers peuvent être plus sujets aux défauts ou moins durables que les matériaux de meilleure qualité. Par conséquent, établir un budget et choisir des matériaux de meilleure qualité dans les limites du budget garantira que le produit fini est à la fois durable et de haute qualité.
Les meilleurs matériaux pour les projets d'usinage CNC
Passons maintenant à la partie suivante de notre discussion : les types de matériaux d'usinage CNC. Nous discuterons en détail des métaux et plastiques ordinaires. Plus tard, nous nous concentrerons sur certains matériaux CNC moins connus.
Matériaux CNC en métal
Les métaux sont le matériau le plus courant parmi les pièces usinées CNC. Ils offrent une large gamme de propriétés avantageuses telles qu'une résistance élevée, une dureté, une résistance thermique et une conductivité électrique.
Aluminium (6061, 7075)
L'aluminium est largement considéré comme l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus précieux dans l'usinage CNC. Il présente un rapport résistance/poids exceptionnel, une légèreté, une résistance à la corrosion et un aspect argenté saisissant. Ainsi, l’aluminium est hautement souhaitable pour une utilisation dans une grande variété d’applications. De plus, ses propriétés thermiques et électriques favorables le rendent idéal pour une utilisation dans une gamme d'applications de gestion électronique et thermique.
Comparé à d’autres métaux CNC, tels que le titane et l’acier, l’aluminium est relativement facile à usiner, ce qui en fait un choix populaire auprès des fabricants. Il convient toutefois de noter que l’aluminium n’est pas le matériau le moins cher disponible. Et il est plus cher que certains autres matériaux, comme l’acier inoxydable.
Les qualités d'aluminium 6061 et 7075 de haute qualité sont particulièrement populaires pour une utilisation dans les cadres aérospatiaux, les pièces de moteurs automobiles et les équipements sportifs légers. Cependant, la polyvalence de l'aluminium signifie qu'il est utilisé dans de nombreuses autres industries et applications, notamment la construction, l'emballage et l'électronique grand public.
Acier inoxydable (316, 303, 304)
L'acier inoxydable se décline en de nombreuses qualités. En général, cependant, il possède une résistance et une ténacité élevées, une résistance à l'usure et à la corrosion, et a un aspect brillant comme l'aluminium. De plus, il fait partie des métaux à prix moyen. Cependant, il s’agit d’un matériau CNC difficile à usiner en raison de sa dureté.
Le 316 SS est utile dans les applications marines, les équipements médicaux et les enceintes extérieures en raison de sa capacité à résister à la chaleur et à la corrosion. Les 303 et 314 partagent des compositions similaires et sont généralement moins chers et plus usinables que le 316. Leur utilisation principale comprend les fixations (boulons, vis, bagues, etc.), les pièces automobiles et les appareils électroménagers.
Acier au carbone et acier allié
L'acier au carbone et les alliages associés offrent une excellente résistance et usinabilité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans de nombreuses applications. Ils sont également compatibles avec divers procédés de traitement thermique, améliorant encore leurs propriétés mécaniques. De plus, l'acier au carbone est relativement peu coûteux par rapport aux autres métaux CNC.
Il convient toutefois de noter que l’acier au carbone et ses alliages ne sont pas intrinsèquement résistants à la corrosion, contrairement à des matériaux tels que l’acier inoxydable ou l’aluminium. De plus, leur aspect rugueux peut ne pas convenir aux applications esthétiques.
Néanmoins, l'acier au carbone et ses alliages ont de nombreuses applications pratiques, notamment les fixations mécaniques et les éléments structurels tels que les poutres. Malgré leurs limites, ces matériaux restent des choix populaires pour de nombreuses applications industrielles et manufacturières en raison de leur résistance, de leur prix abordable et de leur usinabilité.
Laiton
Le laiton est un métal polyvalent connu pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique et électrique. Il présente également un aspect attrayant grâce à sa teneur en cuivre, ainsi que d'excellentes propriétés de friction de surface.
Le laiton trouve de nombreuses applications dans diverses industries. Par exemple, il est couramment utilisé dans les produits de consommation, les fixations à faible résistance, la plomberie et les appareils électriques. Ses propriétés en font un choix idéal pour fabriquer des composants qui nécessitent durabilité et résistance tout en conservant un attrait esthétique.
Cuivre
Le cuivre est réputé pour son excellente conductivité électrique et thermique. Cependant, son usinage peut être difficile en raison de sa grande malléabilité. Cela peut entraîner des difficultés dans la génération de copeaux lors de l'usinage CNC. De plus, le cuivre est sujet à la corrosion, ce qui peut être préoccupant dans certains environnements.
Malgré ces défis, le cuivre est largement utilisé dans diverses industries, notamment le câblage électrique, les produits magnétiques et la fabrication de bijoux. Ses excellentes propriétés de conductivité en font un choix idéal pour les applications électriques et électroniques, tandis que sa malléabilité et son attrait esthétique en font un choix populaire dans l'industrie de la bijouterie.
Titane
Les alliages de titane sont connus pour leur rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui les rend à la fois légers et solides. Ils sont également résistants à la corrosion et possèdent une bonne conductivité thermique. De plus, le titane est biocompatible et convient donc aux applications biomédicales.
Cependant, l’utilisation du titane présente certains inconvénients. Il a une mauvaise conductivité électrique et est difficile à usiner. Les fraises en HSS ordinaire ou en carbure plus faible ne conviennent pas à son usinage et il s'agit d'un matériau coûteux à utiliser dans la fabrication CNC.
Néanmoins, le titane reste un matériau populaire pour l’usinage CNC, en particulier pour les pièces aérospatiales de haute performance, les composants militaires et les produits biomédicaux tels que les implants.
Magnésium
Le magnésium est un métal qui allie résistance et faible poids. Ses excellentes propriétés thermiques le rendent idéal pour une utilisation dans des environnements à haute température, comme dans les moteurs. Sa légèreté permet la production de véhicules plus légers et plus économes en carburant.
Cependant, le magnésium est également connu pour son inflammabilité, ce qui peut en faire un problème de sécurité dans certaines applications. De plus, il n’est pas aussi résistant à la corrosion que certains autres métaux, comme l’aluminium, et peut être plus coûteux à usiner.
Matériaux CNC en plastique
Nous allons maintenant parler des plastiques CNC. Bien que la plupart des matières plastiques ne soient pas usinables en raison de leur faible rigidité et de leur faible point de fusion, nous avons sélectionné le petit groupe qui présente une large gamme d'applications CNC.
Acétal (POM)
L'acétal est un plastique CNC très polyvalent doté de nombreuses propriétés souhaitables. Il présente une excellente résistance à la fatigue et aux chocs, une ténacité décente et de faibles coefficients de frottement. De plus, il est très résistant à l’humidité, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation dans des environnements humides.
L’un des principaux avantages de l’acétal est sa rigidité, qui permet un usinage facile avec une grande précision dimensionnelle. Cela en fait un choix populaire pour une utilisation dans les composants de précision tels que les roulements, les engrenages et les vannes. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa haute résistance aux facteurs environnementaux, l’acétal constitue un choix fiable pour diverses industries, telles que l’automobile, l’aérospatiale et les biens de consommation.
Acrylique (PMMA)
L'acrylique est un matériau couramment utilisé qui peut remplacer le verre en raison de ses propriétés souhaitables. Il présente une bonne rigidité et une bonne clarté optique, ce qui lui permet d'être utilisé dans des applications où des surfaces transparentes sont nécessaires. Les composants acryliques offrent une alternative attrayante et fonctionnelle au verre, avec une bonne clarté optique et un degré élevé de durabilité.
Bien que l'acrylique présente certaines limites, telles que sa susceptibilité à la fissuration et au ramollissement thermique, il reste un matériau populaire pour l'usinage CNC en raison de sa polyvalence et de sa facilité d'utilisation. Grâce à sa capacité à créer des composants précis et de haute qualité, l’acrylique constitue un excellent choix pour une large gamme d’applications. Les lentilles, les boîtiers transparents, les contenants de conservation des aliments et les objets décoratifs ne sont que quelques exemples.
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est un matériau plastique populaire utilisé pour l'usinage CNC en raison de son ensemble unique de propriétés. Il est hautement transparent, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des produits nécessitant de la clarté, tels que des lunettes de sécurité, des équipements médicaux et des écrans électroniques. De plus, il présente une bonne résistance à la chaleur et convient donc aux applications à haute température.
Cependant, sa sensibilité aux rayures et son manque de résistance aux UV peuvent limiter son utilisation dans certaines applications. Une exposition prolongée au soleil peut le faire jaunir et le rendre cassant. Cela peut limiter son utilisation dans les applications extérieures à moins qu'il ne soit modifié avec des stabilisants UV.
Le PC est couramment utilisé dans la production de lunettes de sécurité et d'écrans faciaux, où sa résistance aux chocs et sa transparence en font un choix idéal. Le PC est également utilisé dans la production de pièces automobiles, de composants électroniques et de dispositifs médicaux.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un polymère polyvalent présentant de nombreux avantages, notamment une résistance chimique élevée et une résistance à la fatigue. Il s’agit également d’un matériau de qualité médicale qui produit une finition de surface lisse lors de l’usinage CNC. Cependant, l’une de ses limites est qu’il ne peut pas résister à des températures élevées, car il a tendance à se ramollir et à se irriter lors de la coupe, ce qui rend son usinage légèrement difficile.
Le polypropylène reste un choix populaire pour diverses applications. Ses excellentes propriétés le rendent adapté à la fabrication d’engrenages et de produits médicaux.
ABS
L'ABS est une matière plastique très rentable qui convient bien à l'usinage CNC en raison de son excellente usinabilité, de sa résistance à la traction, de sa résistance aux chocs et de sa résistance chimique. De plus, il peut être facilement coloré, ce qui le rend idéal pour les applications où l'esthétique est importante.
Cependant, l’ABS ne convient pas à une utilisation dans des environnements à haute température et n’est pas biodégradable. De plus, il produit une fumée désagréable lorsqu’il brûle, ce qui peut être un problème dans un atelier CNC.
L'ABS a de nombreuses applications et est couramment utilisé dans l'impression 3D et le moulage par injection, souvent avec un post-traitement par usinage CNC. Il est fréquemment utilisé pour créer des composants automobiles et des boîtiers de protection, ainsi que pour le prototypage rapide.
Nylon
Le nylon est un matériau polyvalent doté d’une excellente résistance à la traction, d’une dureté et d’une résistance aux chocs. Il peut être utilisé sous diverses formes composites, telles que le nylon renforcé de fibres de verre, et possède d'excellentes capacités de lubrification de surface. Son utilisation est toutefois déconseillée dans des environnements humides.
Le nylon est particulièrement adapté aux applications nécessitant une protection contre les forces de friction. Cela inclut des composants tels que des engrenages, des surfaces coulissantes, des roulements et des pignons. Grâce à ses propriétés supérieures de résistance et de lubrification, le nylon est un choix populaire pour de nombreux produits industriels et sportifs.
UHMW-PE
L'UHMWPE est un matériau populaire en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment une dureté élevée, une résistance à l'abrasion et à l'usure et une durabilité élevée. Cependant, son instabilité thermique lors de l’usinage rend son usinage difficile.
Malgré sa difficulté d'usinage, l'UHMWPE est un excellent matériau pour l'usinage CNC des surfaces coulissantes des roulements, des engrenages et des rouleaux. Ses propriétés exceptionnelles le rendent idéal pour les applications où une résistance à l’usure et une durabilité élevées sont requises. Lorsqu'il est usiné correctement, l'UHMWPE peut offrir d'excellentes performances et une durée de vie plus longue que d'autres matériaux.
Autres matériaux
L'usinage CNC utilise généralement des métaux et des plastiques, mais il peut également fonctionner avec de nombreux autres matériaux, notamment ceux répertoriés ci-dessous.
Mousse
Les mousses sont un type de matériau CNC caractérisé par un corps solide avec des vides remplis d'air. Cette structure unique confère aux mousses une forme reconnaissable et une légèreté remarquable. Certaines mousses haute densité, comme la mousse de polyuréthane et la mousse de polystyrène, peuvent être facilement usinées en raison de leur rigidité, de leur résistance, de leur légèreté et de leur durabilité.
La nature légère des mousses en fait une excellente option pour les emballages de protection. Leur polyvalence d’usinage dans différentes formes et tailles les rend également utiles pour créer des objets décoratifs. En outre, leurs propriétés isolantes en font un choix populaire pour l’isolation thermique des bâtiments, des unités de réfrigération et d’autres applications où le contrôle de la température est important.
Bois
Le bois est un matériau largement utilisé pour l’usinage CNC en raison de sa facilité d’usinage, de sa bonne résistance et dureté et de la large gamme de types disponibles. De plus, le bois est un composé organique et n’a aucun impact négatif sur l’environnement. En raison de sa polyvalence et de son attrait esthétique, le bois est un choix populaire pour les projets de meubles, de décoration intérieure et de bricolage.
Cependant, l’usinage du bois génère une grande quantité de poussière, ce qui peut présenter des risques pour la santé des travailleurs. Il est donc important que les ateliers d’usinage du bois disposent de systèmes appropriés de gestion des copeaux.
Composites
Les composites sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs constituants assemblés par un liant. Les matériaux composites couramment utilisés dans l'usinage CNC comprennent la fibre de carbone, le contreplaqué, la fibre de verre et autres. Ces matériaux ont des applications dans diverses industries, telles que l'automobile, l'aviation, le sport et la médecine.
L'usinage des composites peut être assez difficile en raison de plusieurs facteurs. Les matériaux constitutifs des composites peuvent avoir différentes propriétés mécaniques et formes, comme des fibres, des éclats ou des plaques. De plus, le liant lui-même peut avoir des propriétés uniques qui doivent être prises en compte lors du processus d'usinage.
N'oubliez pas de considérer les matériaux CNC potentiels
La riche variété de matériaux d’usinage CNC peut parfois causer plus de confusion que d’avantages. Il est courant de négliger les matériaux CNC potentiels autres que les métaux et plastiques conventionnels.
Pour vous aider à avoir une vue d'ensemble lors de la conception pour la fabrication, vous trouverez ci-dessous une courte liste de points à considérer avant de finaliser les matériaux de votre projet !
Choisissez des matériaux non métalliques : Il existe plusieurs cas où les matériaux non métalliques sont des substituts égaux aux métaux. Les plastiques durs comme l'ABS ou l'UHMW-PE sont par exemple rigides, solides et durables. Les composites tels que la fibre de carbone sont également présentés comme étant supérieurs à de nombreux métaux les plus performants.
Considérez les composés phénoliques : les composés phénoliques sont un type de matériau composite rentable avec une rigidité et des propriétés de surface élevées. Ils sont faciles à usiner et peuvent être coupés à des vitesses incroyablement élevées, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Connaître différents plastiques : connaître la gamme complète de matériaux d'usinage CNC en plastique est une compétence indispensable pour les concepteurs. Les plastiques CNC sont bon marché, faciles à usiner et se déclinent dans une gamme variée de propriétés matérielles qui ne peuvent être ignorées.
Choisissez le bon choix entre différentes mousses : en référence à la section ci-dessus sur les mousses, nous tenons à souligner qu'elles ont beaucoup de potentiel en tant que matériau CNC. Même certains composants de machines CNC sont désormais fabriqués à partir de mousses métalliques ! Étudiez différentes mousses CNC pour voir laquelle correspond le mieux à vos applications.
Différents projets et matériaux d'usinage CNC, une seule source
La conception pour la fabrication est un aspect crucial de l’industrie moderne. À mesure que la science des matériaux progresse, l’usinage CNC dépend de plus en plus d’une sélection réfléchie des matériaux. Chez Guan Sheng, nous sommes spécialisés dans les services d'usinage CNC, y compris le fraisage et le tournage CNC, et proposons une vaste gamme de matériaux, des métaux recherchés aux plastiques de haute qualité. Nos capacités d’usinage 5 axes, combinées à notre équipe expérimentée, nous permettent d’offrir une précision et une qualité inégalées à nos clients.
Nous nous engageons à fournir un service client exceptionnel et nous nous engageons à aider nos clients à réduire leurs coûts et à atteindre leurs objectifs. Notre équipe technique est disponible pour vous accompagner dans la sélection des meilleurs matériaux pour votre projet et peut vous fournir gratuitement des conseils d'experts. Que vous ayez besoin de pièces usinées CNC sur mesure ou que vous ayez un projet spécifique en tête, nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus.
Heure de publication : 07 juillet 2023