L'usinage CNC est incontestablement essentiel à l'industrie manufacturière, avec des applications telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique. Ces dernières années, des progrès considérables ont été réalisés dans le domaine des matériaux d'usinage CNC. Leur vaste gamme offre désormais d'excellentes combinaisons de propriétés matérielles, de coûts et d'esthétique.
Dans cet article, nous explorerons l'univers diversifié des matériaux CNC. Nous vous fournirons un guide complet pour choisir les matériaux adaptés à l'usinage CNC, avec une liste détaillée des matériaux les plus couramment utilisés. Nous aborderons également des matériaux moins connus que vous n'auriez peut-être pas envisagés auparavant.
Environnement d'usinage
Il est important de prendre en compte l'environnement d'usinage lors du choix des matériaux CNC. En effet, chaque matériau réagit différemment aux conditions d'usinage, telles que la vitesse de coupe, le matériau de l'outil et le liquide de refroidissement. L'environnement d'usinage inclut des facteurs tels que la température, l'humidité et la présence de contaminants.
Par exemple, certains matériaux peuvent avoir tendance à s'écailler ou à se fissurer si la température d'usinage est trop élevée, tandis que d'autres peuvent subir une usure excessive de l'outil si la vitesse de coupe est trop élevée. De même, l'utilisation de certains liquides de refroidissement ou lubrifiants peut être nécessaire pour réduire la chaleur et les frottements pendant l'usinage. Cependant, ces liquides peuvent ne pas être compatibles avec certains matériaux et entraîner de la corrosion ou d'autres dommages.
Par conséquent, la prise en compte de l’environnement d’usinage peut contribuer à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à garantir la qualité du produit fini.
Poids de la pièce
Il est essentiel de prendre en compte le poids des pièces pour garantir leur rentabilité, leurs performances et leur fabricabilité. Les pièces plus lourdes nécessitent davantage de matière, ce qui peut augmenter les coûts de production. De plus, leur fabrication peut nécessiter des machines CNC plus grandes et plus puissantes, ce qui augmente les coûts et les délais de production. Par conséquent, le choix d'un matériau de plus faible densité, comme l'aluminium ou le magnésium, peut contribuer à réduire le poids de la pièce et les coûts de production.
Par ailleurs, le poids d'une pièce peut également affecter les performances du produit final. Par exemple, dans l'aéronautique, la réduction du poids d'un composant peut accroître la consommation de carburant et améliorer les performances globales. Dans l'automobile, la réduction du poids peut également améliorer le rendement énergétique, l'accélération et la maniabilité.
Résistance à la chaleur
La résistance à la chaleur influence directement la capacité du matériau à supporter des températures élevées sans subir de déformation ni de dommage significatif. Lors de l'usinage CNC, le matériau usiné subit divers cycles de chauffage et de refroidissement, notamment lors de la découpe, du perçage ou du fraisage. Ces cycles peuvent provoquer une dilatation thermique, un gauchissement ou des fissures dans les matériaux non résistants à la chaleur.
Choisir des matériaux CNC résistants à la chaleur peut également contribuer à améliorer le processus d'usinage et à réduire les coûts de production. Un matériau résistant aux températures élevées permet des vitesses de coupe plus rapides et des coupes plus profondes. Cela réduit les temps d'usinage et l'usure des outils.
Les différents matériaux utilisés pour l'usinage CNC présentent des niveaux de résistance thermique variables, et le choix du matériau dépend de l'usage prévu du produit fini. Des matériaux comme l'aluminium et le cuivre conviennent aux dissipateurs thermiques et aux applications de gestion thermique grâce à leur bonne conductivité thermique. L'acier inoxydable et le titane, quant à eux, sont idéaux pour les applications aérospatiales et médicales grâce à leurs points de fusion élevés et à leur résistance à la corrosion.
Conductivité électrique et exigences magnétiques
La conductivité électrique mesure la capacité d'un matériau à conduire l'électricité. En usinage CNC, les matériaux à haute conductivité électrique sont privilégiés car ils dissipent efficacement la chaleur. Ceci est particulièrement important pour l'usinage des métaux, car la chaleur générée pendant le processus peut provoquer le gauchissement ou la déformation du matériau. Les matériaux à haute conductivité électrique, comme le cuivre et l'aluminium, dissipent efficacement la chaleur, ce qui permet d'éviter ces problèmes.
Les propriétés magnétiques sont également importantes lors du choix des matériaux CNC, notamment pour l'usinage de matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt. Ces matériaux présentent un champ magnétique puissant qui peut affecter le processus de coupe. Les matériaux non magnétiques, comme le titane et l'acier inoxydable, sont privilégiés pour l'usinage CNC. Ils ne sont pas affectés par le champ magnétique et produisent donc une coupe plus nette.
Dureté
L'usinabilité fait référence à la facilité avec laquelle un matériau peut être coupé, percé ou façonné par une machine-outil CNC.
Un matériau CNC trop dur peut être difficile à usiner ou à façonner, ce qui peut entraîner une usure excessive de l'outil, sa rupture ou un mauvais état de surface. À l'inverse, un matériau trop tendre peut se déformer ou fléchir sous l'effet de la force de coupe, ce qui peut entraîner une mauvaise précision dimensionnelle ou un mauvais état de surface.
Par conséquent, le choix d'un matériau d'usinage CNC présentant une dureté appropriée est essentiel pour obtenir des pièces usinées avec précision et de haute qualité. De plus, la dureté du matériau peut également influencer la vitesse et l'efficacité du processus d'usinage. En effet, les matériaux plus durs peuvent nécessiter des vitesses de coupe plus lentes ou des outils de coupe plus puissants.
Finition de surface
L'état de surface influence les performances et l'apparence du produit final usiné. Par exemple, une pièce à l'état brut peut subir davantage de frottements, ce qui peut entraîner une usure prématurée et des défaillances. À l'inverse, une pièce à l'état lisse subira moins de frottements, ce qui améliorera ses performances et sa durée de vie. De plus, l'état de surface joue un rôle important dans l'esthétique. Une finition polie peut améliorer l'apparence d'une pièce et la rendre plus attrayante.
Par conséquent, lors du choix des matériaux pour l'usinage CNC, il est essentiel de prendre en compte les exigences de finition de surface du produit final. Certains matériaux sont plus faciles à usiner que d'autres pour obtenir une finition lisse. Par exemple, des métaux comme l'aluminium et le laiton sont relativement faciles à usiner. En revanche, des matériaux comme la fibre de carbone et la fibre de verre peuvent être plus complexes à usiner, et obtenir une finition lisse peut nécessiter des outils et des techniques spécifiques.
Esthétique
Si votre projet d'usinage CNC vise à fabriquer un produit destiné à un commerce de détail haut de gamme, l'esthétique est un facteur déterminant. Le matériau doit être visuellement attrayant, avec une texture, une couleur et une finition de surface attrayantes. Il doit également pouvoir être facilement poli, peint ou fini pour obtenir l'aspect souhaité.
De plus, dans des secteurs comme l'automobile et l'aéronautique, l'esthétique peut être un indicateur de la qualité du produit et du souci du détail du fabricant. Ceci est particulièrement important pour les véhicules de luxe, où les consommateurs paient cher pour des matériaux et des finitions de haute qualité.
Application
L'application finale du produit est le facteur déterminant. Les facteurs mentionnés ci-dessus ne représentent qu'une infime partie des facteurs à prendre en compte avant de finaliser un matériau CNC. D'autres facteurs liés à l'application peuvent inclure des considérations pratiques telles que l'usinabilité, la réactivité chimique, l'adhérence, la disponibilité du matériau, la résistance à la fatigue, etc.
Lors du choix des matériaux adaptés à l'usinage CNC, l'application prévue du produit fini est un facteur crucial à prendre en compte. Les matériaux présentent des propriétés variables, telles que la dureté, la résistance à la traction et la ductilité. Ces propriétés influencent le comportement d'un matériau dans des conditions spécifiques et déterminent son adéquation à différentes applications.
Par exemple, si le produit fini est destiné à être utilisé dans un environnement à haute température, des matériaux tels que l’aluminium ou le cuivre seraient un meilleur choix en raison de leur conductivité thermique élevée et de leur résistance aux dommages causés par la chaleur.
Budget
Le budget est un facteur important à prendre en compte pour plusieurs raisons. Tout d'abord, le coût des matériaux peut varier considérablement selon le type et la quantité requis. Si certains métaux de haute qualité peuvent être coûteux, les plastiques ou les composites peuvent être plus abordables. Établir un budget pour les matériaux vous permettra d'affiner vos options et de vous concentrer sur ceux qui correspondent à votre budget.
Deuxièmement, les coûts d'usinage CNC peuvent être élevés et chronophages. Ils dépendent du type de matériau, de la complexité de la pièce et de l'équipement requis. Choisir des matériaux moins coûteux pour une machine permet de réduire les coûts de production globaux.
Enfin, choisir des matériaux adaptés à votre budget peut avoir un impact sur la qualité du produit fini. Les matériaux bon marché peuvent être plus sujets aux défauts ou moins durables que les matériaux de meilleure qualité. Par conséquent, établir un budget et choisir des matériaux de meilleure qualité dans les limites de ce budget garantira un produit fini à la fois durable et de haute qualité.
Les meilleurs matériaux pour les projets d'usinage CNC
Passons maintenant à la partie suivante de notre discussion : les types de matériaux pour l'usinage CNC. Nous aborderons en détail les métaux et plastiques courants. Nous nous concentrerons ensuite sur des matériaux CNC moins connus.
Matériaux CNC métalliques
Les métaux sont les matériaux les plus courants pour les pièces usinées CNC. Ils offrent un large éventail de propriétés avantageuses, telles qu'une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance thermique et une conductivité électrique élevée.
Aluminium (6061, 7075)
L'aluminium est largement considéré comme l'un des matériaux les plus polyvalents et les plus précieux pour l'usinage CNC. Il présente un rapport résistance/poids exceptionnel, une grande légèreté, une résistance à la corrosion et un aspect argenté saisissant. Il est donc très recherché pour une grande variété d'applications. De plus, ses excellentes propriétés thermiques et électriques le rendent idéal pour de nombreuses applications électroniques et de gestion thermique.
Comparé à d'autres métaux CNC, comme le titane et l'acier, l'aluminium est relativement facile à usiner, ce qui en fait un choix populaire auprès des fabricants. Cependant, il convient de noter que l'aluminium n'est pas le matériau le moins cher du marché. Il est même plus cher que certains autres matériaux, comme l'acier inoxydable.
Les nuances d'aluminium 6061 et 7075 de haute qualité sont particulièrement appréciées pour les châssis aéronautiques, les pièces de moteurs automobiles et les équipements sportifs légers. Cependant, sa polyvalence lui permet d'être utilisé dans de nombreux autres secteurs et applications, notamment la construction, l'emballage et l'électronique grand public.
Acier inoxydable (316, 303, 304)
L'acier inoxydable est disponible en plusieurs nuances. En général, il offre une résistance et une ténacité élevées, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et un aspect brillant comparable à celui de l'aluminium. De plus, il fait partie des métaux de milieu de gamme. Cependant, sa dureté le rend difficile à usiner par CNC.
L'acier inoxydable 316 est utile dans les applications marines, les équipements médicaux et les enceintes extérieures en raison de sa capacité à résister à la chaleur et à la corrosion. Les aciers 303 et 314 partagent des compositions similaires et sont généralement moins chers et plus usinables que le 316. Leur utilisation principale comprend les fixations (boulons, vis, bagues, etc.), les pièces automobiles et les appareils électroménagers.
Acier au carbone et acier allié
L'acier au carbone et ses alliages offrent une excellente résistance et usinabilité, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications. Ils sont également compatibles avec divers procédés de traitement thermique, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques. De plus, l'acier au carbone est relativement peu coûteux par rapport aux autres métaux CNC.
Il convient toutefois de noter que l'acier au carbone et ses alliages ne sont pas intrinsèquement résistants à la corrosion, contrairement à des matériaux comme l'acier inoxydable ou l'aluminium. De plus, leur aspect rugueux peut ne pas convenir à des applications esthétiques.
Néanmoins, l'acier au carbone et ses alliages offrent de nombreuses applications pratiques, notamment pour les fixations mécaniques et les éléments structurels tels que les poutres. Malgré leurs limites, ces matériaux restent des choix populaires pour de nombreuses applications industrielles et manufacturières en raison de leur résistance, de leur prix abordable et de leur usinabilité.
Laiton
Le laiton est un métal polyvalent reconnu pour son excellente usinabilité, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique et électrique. Il bénéficie également d'un aspect esthétique attrayant grâce à sa teneur en cuivre, ainsi que d'excellentes propriétés de frottement de surface.
Le laiton trouve de nombreuses applications dans divers secteurs. Il est notamment couramment utilisé dans les produits de consommation, les fixations à faible résistance, la plomberie et les appareils électriques. Ses propriétés en font un choix idéal pour la fabrication de composants exigeant durabilité et résistance tout en conservant un attrait esthétique.
Cuivre
Le cuivre est réputé pour son excellente conductivité électrique et thermique. Cependant, son usinage peut s'avérer complexe en raison de sa grande malléabilité. Cela peut entraîner des difficultés de génération de copeaux lors de l'usinage CNC. De plus, le cuivre est sujet à la corrosion, ce qui peut être problématique dans certains environnements.
Malgré ces défis, le cuivre est largement utilisé dans divers secteurs, notamment le câblage électrique, les produits magnétiques et la joaillerie. Ses excellentes propriétés de conductivité en font un choix idéal pour les applications électriques et électroniques, tandis que sa malléabilité et son esthétique en font un choix populaire en joaillerie.
Titane
Les alliages de titane sont réputés pour leur rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui les rend à la fois légers et robustes. Ils sont également résistants à la corrosion et offrent une bonne conductivité thermique. De plus, le titane est biocompatible, ce qui le rend adapté aux applications biomédicales.
L'utilisation du titane présente toutefois quelques inconvénients. Sa faible conductivité électrique et son usinage sont difficiles. Les fraises en acier rapide standard ou en carbure de faible dureté ne conviennent pas à son usinage, et son utilisation en fabrication CNC est coûteuse.
Malgré cela, le titane est un matériau populaire pour l’usinage CNC, en particulier pour les pièces aérospatiales hautes performances, les composants militaires et les produits biomédicaux tels que les implants.
Magnésium
Le magnésium est un métal alliant résistance et légèreté. Ses excellentes propriétés thermiques le rendent idéal pour une utilisation dans des environnements à haute température, comme dans les moteurs. Sa légèreté permet de produire des véhicules plus légers et plus économes en carburant.
Cependant, le magnésium est également connu pour son inflammabilité, ce qui peut poser un problème de sécurité dans certaines applications. De plus, il n'est pas aussi résistant à la corrosion que d'autres métaux, comme l'aluminium, et son usinage peut être plus coûteux.
Matériaux plastiques CNC
Nous allons maintenant aborder les plastiques CNC. Bien que la plupart des matières plastiques ne soient pas usinables en raison de leur faible rigidité et de leur faible point de fusion, nous avons sélectionné un petit groupe offrant de vastes applications CNC.
Acétal (POM)
L'acétal est un plastique CNC très polyvalent doté de nombreuses propriétés intéressantes. Il offre une excellente résistance à la fatigue et aux chocs, une bonne ténacité et de faibles coefficients de frottement. De plus, il est très résistant à l'humidité, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation en environnements humides.
L'un des principaux avantages de l'acétal est sa rigidité, qui facilite son usinage avec une grande précision dimensionnelle. Cela en fait un choix populaire pour les composants de précision tels que les roulements, les engrenages et les vannes. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et à sa grande résistance aux facteurs environnementaux, l'acétal est un choix fiable pour divers secteurs, tels que l'automobile, l'aéronautique et les biens de consommation.
Acrylique (PMMA)
L'acrylique est un matériau couramment utilisé qui peut remplacer le verre grâce à ses propriétés intéressantes. Sa rigidité et sa transparence optique lui permettent d'être utilisé dans des applications nécessitant des surfaces transparentes. Les composants en acrylique offrent une alternative esthétique et fonctionnelle au verre, avec une excellente transparence optique et une grande durabilité.
Bien que l'acrylique présente certaines limites, notamment sa sensibilité aux fissures et au ramollissement thermique, il reste un matériau populaire pour l'usinage CNC grâce à sa polyvalence et sa facilité d'utilisation. Permettant de créer des composants précis et de haute qualité, l'acrylique est un excellent choix pour un large éventail d'applications. Les lentilles, les boîtiers transparents, les contenants alimentaires et les objets décoratifs n'en sont que quelques exemples.
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est un matériau plastique couramment utilisé pour l'usinage CNC en raison de ses propriétés uniques. Sa grande transparence en fait un matériau idéal pour les produits nécessitant une grande clarté, tels que les lunettes de sécurité, les équipements médicaux et les écrans électroniques. De plus, sa bonne résistance à la chaleur le rend adapté aux applications à haute température.
Cependant, sa sensibilité aux rayures et son manque de résistance aux UV peuvent limiter son utilisation dans certaines applications. Une exposition prolongée au soleil peut le faire jaunir et le rendre cassant. Cela peut limiter son utilisation en extérieur, sauf s'il est modifié avec des stabilisateurs UV.
Le PC est couramment utilisé dans la fabrication de lunettes de sécurité et de visières de protection, où sa résistance aux chocs et sa transparence en font un choix idéal. Il est également utilisé dans la production de pièces automobiles, de composants électroniques et de dispositifs médicaux.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un polymère polyvalent offrant de nombreux avantages, notamment une résistance chimique et une résistance à la fatigue élevées. C'est également un matériau de qualité médicale qui produit une finition de surface lisse lors de l'usinage CNC. Cependant, l'une de ses limites réside dans sa faible résistance aux températures élevées : il a tendance à se ramollir et à se gripper lors de la découpe, ce qui le rend légèrement difficile à usiner.
Le polypropylène demeure un choix populaire pour diverses applications. Ses excellentes propriétés le rendent idéal pour la fabrication d'engrenages et de produits médicaux.
ABS
L'ABS est un matériau plastique très économique, parfaitement adapté à l'usinage CNC grâce à son excellente usinabilité, sa résistance à la traction, aux chocs et aux produits chimiques. De plus, il est facile à colorer, ce qui le rend idéal pour les applications où l'esthétique est primordiale.
Cependant, l'ABS ne convient pas aux environnements à haute température et n'est pas biodégradable. De plus, il produit une fumée désagréable lors de sa combustion, ce qui peut être problématique dans un atelier de fabrication de pièces CNC.
L'ABS a de nombreuses applications et est couramment utilisé en impression 3D et en moulage par injection, souvent avec un post-traitement par usinage CNC. Il est fréquemment utilisé pour la création de composants automobiles, de boîtiers de protection et de prototypage rapide.
Nylon
Le nylon est un matériau polyvalent offrant une excellente résistance à la traction, une excellente dureté et une excellente résistance aux chocs. Il peut être utilisé dans diverses formes composites, comme le nylon renforcé de fibres de verre, et possède d'excellentes propriétés de lubrification de surface. Cependant, son utilisation en milieu humide est déconseillée.
Le nylon est particulièrement adapté aux applications nécessitant une protection contre les forces de frottement. Cela inclut les composants tels que les engrenages, les surfaces de glissement, les roulements et les pignons. Grâce à sa résistance et ses propriétés lubrifiantes supérieures, le nylon est un choix populaire pour de nombreux produits industriels et sportifs.
UHMW-PE
L'UHMWPE est un matériau populaire en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment sa dureté élevée, sa résistance à l'abrasion et à l'usure, ainsi que sa durabilité. Cependant, son instabilité thermique lors de l'usinage le rend difficile à usiner.
Malgré sa difficulté d'usinage, l'UHMWPE est un excellent matériau pour l'usinage CNC des surfaces de glissement des roulements, des engrenages et des rouleaux. Ses propriétés exceptionnelles le rendent idéal pour les applications exigeant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. Correctement usiné, l'UHMWPE offre d'excellentes performances et une durée de vie supérieure à celle d'autres matériaux.
Autres matériaux
L'usinage CNC utilise généralement des métaux et des plastiques, mais il peut également fonctionner avec de nombreux autres matériaux, y compris ceux répertoriés ci-dessous.
Mousse
Les mousses sont un type de matériau CNC caractérisé par un corps solide rempli d'espaces vides. Cette structure unique leur confère une forme reconnaissable et une légèreté remarquable. Certaines mousses haute densité, comme la mousse de polyuréthane et le polystyrène, sont faciles à usiner grâce à leur rigidité, leur résistance, leur légèreté et leur durabilité.
La légèreté des mousses en fait une excellente option pour les emballages de protection. Leur polyvalence, leur usinage en différentes formes et tailles, les rend également utiles pour la création d'objets décoratifs. De plus, leurs propriétés isolantes en font un choix populaire pour l'isolation thermique des bâtiments, des unités de réfrigération et d'autres applications où la régulation de la température est essentielle.
Bois
Le bois est un matériau largement utilisé pour l'usinage CNC en raison de sa facilité d'usinage, de sa résistance et de sa dureté élevées, ainsi que de la grande variété de ses essences disponibles. De plus, le bois est un composé organique et n'a aucun impact négatif sur l'environnement. Grâce à sa polyvalence et à son esthétique, le bois est un choix populaire pour l'ameublement, la décoration intérieure et les projets de bricolage.
Cependant, l'usinage du bois génère une grande quantité de poussière, ce qui peut présenter des risques pour la santé des travailleurs. Il est donc important que les ateliers d'usinage du bois disposent de systèmes de gestion des copeaux adéquats.
Composites
Les composites sont des matériaux composés de deux ou plusieurs composants assemblés par un liant. Les matériaux composites couramment utilisés en usinage CNC comprennent la fibre de carbone, le contreplaqué, la fibre de verre, etc. Ces matériaux trouvent des applications dans divers secteurs, tels que l'automobile, l'aéronautique, le sport et le médical.
L'usinage des composites peut s'avérer complexe en raison de plusieurs facteurs. Les matériaux qui les composent peuvent présenter des propriétés mécaniques et des formes variées, comme des fibres, des éclats ou des plaques. De plus, le liant lui-même peut présenter des propriétés uniques qu'il convient de prendre en compte lors de l'usinage.
N'oubliez pas de considérer les matériaux CNC potentiels
La grande variété de matériaux d'usinage CNC peut parfois être source de confusion. Il est fréquent de négliger les matériaux CNC potentiels, autres que les métaux et plastiques conventionnels.
Pour vous aider à avoir une vue d'ensemble lors de la conception pour la fabrication, vous trouverez ci-dessous une courte liste de points à prendre en compte avant de finaliser les matériaux pour votre projet !
Privilégiez les matériaux non métalliques : Dans de nombreux cas, les matériaux non métalliques peuvent remplacer les métaux. Les plastiques durs comme l'ABS ou le PE-UHMW sont rigides, résistants et durables, par exemple. Les composites comme la fibre de carbone sont également réputés pour leur supériorité sur de nombreux métaux performants.
Pensez aux phénoliques : les phénoliques sont un matériau composite économique doté d'une rigidité et de propriétés de surface élevées. Ils sont faciles à usiner et peuvent être découpés à des vitesses extrêmement élevées, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.
Connaître les différents plastiques : Connaître l'ensemble des matériaux plastiques destinés à l'usinage CNC est une compétence essentielle pour les concepteurs. Les plastiques CNC sont économiques, faciles à usiner et présentent une grande diversité de propriétés qui ne peuvent être ignorées.
Choisir la bonne mousse : En référence à la section précédente sur les mousses, nous tenons à souligner leur potentiel considérable en tant que matériau CNC. Certains composants de machines CNC sont même désormais fabriqués à partir de mousses métalliques ! Étudiez différentes mousses CNC pour déterminer celle qui convient le mieux à vos applications.
Différents projets et matériaux d'usinage CNC, une seule source
La conception pour la fabrication est un aspect crucial de l'industrie moderne. Avec les progrès de la science des matériaux, l'usinage CNC repose de plus en plus sur une sélection rigoureuse des matériaux. Chez Guan Sheng, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC, notamment le fraisage et le tournage CNC, et proposons une large gamme de matériaux, des métaux recherchés aux plastiques de haute qualité. Nos capacités d'usinage 5 axes, combinées à l'expérience de notre équipe, nous permettent d'offrir à nos clients une précision et une qualité inégalées.
Nous nous engageons à offrir un service client exceptionnel et à aider nos clients à réduire leurs coûts et à atteindre leurs objectifs. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous accompagner dans le choix des matériaux les plus adaptés à votre projet et vous prodigue des conseils d'experts gratuits. Que vous ayez besoin de pièces usinées CNC sur mesure ou que vous ayez un projet spécifique en tête, nous sommes là pour vous accompagner à chaque étape.
Date de publication : 07/07/2023