Usinage CNC des pièces en plastique

Bien queUsinage CNCDes pièces en plastique sont faciles à couper, elle a également quelques difficultés, telles qu'une déformation facile, une mauvaise conductivité thermique et très sensible à la force de coupe, sa précision de traitement n'est pas garantie, car elle est facile à être affectée par la température, et il est Aussi facile à produire une déformation dans le traitement, mais nous avons des moyens de les traiter.Usinage CNC des pièces en plastique:

1. Sélection des outils:

• Comme le matériau plastique est relativement doux, les outils nets doivent être sélectionnés. Par exemple, pour les prototypes en plastique ABS, les outils en carbure avec des bords de coupe pointus peuvent réduire efficacement les déchirures et les fouilles pendant le traitement.

• Choisissez des outils basés sur la complexité de forme et de détail du prototype. Si le prototype a de délicates structures internes ou des lacunes étroites, ces zones devront être usinées avec précision à l'aide de petits outils tels que les usines d'extrémité à billes de plus petit diamètre.

2. Paramètres des paramètres de coupe:

• Vitesse de coupe: le point de fusion du plastique est relativement faible. La coupe trop rapide peut facilement faire surchauffer et fondre le plastique. De manière générale, les vitesses de coupe peuvent être plus rapides que celles de l'usinage des matériaux métalliques, mais doivent être ajustés en fonction du type de plastique et des conditions d'outil spécifiques. Par exemple, lors du traitement des prototypes de polycarbonate (PC), la vitesse de coupe peut être réglée à environ 300 à 600 m / min.

• Vitesse d'alimentation: la vitesse d'alimentation appropriée peut garantir la qualité du traitement. Un taux d'alimentation excessif peut entraîner une force de coupe excessive de l'outil, entraînant une diminution de la qualité de surface prototype; Un taux d'alimentation trop faible réduira l'efficacité du traitement. Pour les prototypes en plastique ordinaires, la vitesse d'alimentation peut se situer entre 0,05 et 0,2 mm / dent.

• Profondeur de coupe: la profondeur de coupe ne doit pas être trop profonde; Sinon, de grandes forces de coupe seront générées, ce qui peut déformer ou casser le prototype. Dans des circonstances normales, il est recommandé que la profondeur d'une seule coupe soit contrôlée entre 0,5 et 2 mm.

3. Sélection de la méthode de serrage:

• Choisissez des méthodes de serrage appropriées pour éviter d'endommager la surface du prototype. Les matériaux souples tels que les coussinets en caoutchouc peuvent être utilisés comme couche de contact entre la pince et le prototype pour éviter les dommages causés par le serrage. Par exemple, lors du serrage d'un prototype dans un étau, plaçant des coussinets en caoutchouc sur les mâchoires non seulement le prototype en toute sécurité, mais protège également sa surface.

• Lors du serrage, assurez la stabilité du prototype pour éviter le déplacement pendant le traitement. Pour les prototypes de forme irrégulière, des luminaires personnalisés ou des accessoires combinés peuvent être utilisés pour assurer leur position fixe pendant le traitement.

4. Planification des séquences de traitement:

• D'une manière générale, l'usinage rugueux est effectué en premier pour éliminer la majeure partie de l'allocation, laissant environ 0,5 à 1 mm d'allocation pour la finition. Le bravo peut utiliser des paramètres de coupe plus importants pour améliorer l'efficacité du traitement.

• Lors de la finition, l'attention doit être accordée pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du prototype. Pour les prototypes avec des exigences de qualité de surface plus élevées, le processus de finition final peut être organisé, comme le fraisage avec une petite vitesse d'alimentation, une petite profondeur de coupe ou l'utilisation d'outils de polissage pour le traitement de surface.

5. Utilisation du liquide de refroidissement:

• Lors du traitement des prototypes en plastique, soyez prudent lorsque vous utilisez le liquide de refroidissement. Certains plastiques peuvent réagir chimiquement avec le liquide de refroidissement, alors choisissez le type de liquide de refroidissement approprié. Par exemple, pour les prototypes en polystyrène (PS), évitez d'utiliser des refroidisseurs qui contiennent certains solvants organiques.

• Les principales fonctions du liquide de refroidissement sont le refroidissement et la lubrification. Pendant le processus d'usinage, le liquide de refroidissement approprié peut abaisser la température de coupe, réduire l'usure des outils et améliorer la qualité de l'usinage.