Usinage CNC de pièces en plastique

Bien queUsinage CNCdes pièces en plastique sont faciles à couper, elles présentent également quelques difficultés, telles qu'une déformation facile, une mauvaise conductivité thermique et une grande sensibilité à la force de coupe, leur précision de traitement n'est pas garantie, car elles sont facilement affectées par la température, et il est également facile de produire une déformation lors du traitement, mais nous avons des moyens de gérer cela.Précautions pourUsinage CNC de pièces en plastique:

1. Sélection des outils :

Le plastique étant relativement souple, il est conseillé de choisir des outils tranchants. Par exemple, pour les prototypes en plastique ABS, des outils en carbure à arêtes de coupe tranchantes permettent de réduire efficacement les déchirures et les bavures lors de l'usinage.

• Choisissez les outils en fonction de la forme et de la complexité des détails du prototype. Si le prototype présente des structures internes délicates ou des espaces étroits, ces zones devront être usinées avec précision à l'aide d'outils de petite taille, tels que des fraises à boulets de petit diamètre.

2. Réglages des paramètres de coupe :

•Vitesse de coupe : Le point de fusion du plastique est relativement bas. Une coupe trop rapide peut facilement provoquer une surchauffe et une fusion du plastique. En général, les vitesses de coupe peuvent être supérieures à celles utilisées pour l'usinage de matériaux métalliques, mais elles doivent être ajustées en fonction du type de plastique et des conditions d'usinage. Par exemple, pour l'usinage de prototypes en polycarbonate (PC), la vitesse de coupe peut être réglée entre 300 et 600 m/min.

• Vitesse d'avance : Une vitesse d'avance appropriée garantit la qualité de l'usinage. Une vitesse d'avance excessive peut entraîner une force de coupe excessive sur l'outil, ce qui altère la qualité de surface du prototype ; une vitesse d'avance trop faible réduit l'efficacité de l'usinage. Pour les prototypes en plastique ordinaire, la vitesse d'avance peut être comprise entre 0,05 et 0,2 mm/dent.

Profondeur de coupe : La profondeur de coupe ne doit pas être trop importante, sinon des efforts de coupe importants risquent de déformer ou de fissurer le prototype. En conditions normales, il est recommandé de maintenir une profondeur de coupe comprise entre 0,5 et 2 mm.

3. Sélection de la méthode de serrage :

Choisissez des méthodes de serrage appropriées pour éviter d'endommager la surface du prototype. Des matériaux souples, tels que des patins en caoutchouc, peuvent servir de couche de contact entre la pince et le prototype afin d'éviter tout dommage. Par exemple, lors du serrage d'un prototype dans un étau, le placement de patins en caoutchouc sur les mâchoires permet non seulement de bien serrer le prototype, mais aussi de protéger sa surface.

• Lors du serrage, assurez la stabilité du prototype afin d'éviter tout déplacement pendant l'usinage. Pour les prototypes de forme irrégulière, des dispositifs personnalisés ou combinés peuvent être utilisés pour garantir leur position fixe pendant l'usinage.

4. Planification de la séquence de traitement :

• En règle générale, l'ébauche est réalisée en premier afin d'éliminer la majeure partie de la surépaisseur, laissant environ 0,5 à 1 mm de surépaisseur pour la finition. L'ébauche peut utiliser des paramètres de coupe plus importants pour améliorer l'efficacité de l'usinage.

Lors de la finition, il convient de veiller à la précision dimensionnelle et à la qualité de surface du prototype. Pour les prototypes exigeant une qualité de surface plus élevée, la finition finale peut être réalisée par fraisage à faible vitesse d'avance, faible profondeur de coupe ou par polissage.

5. Utilisation du liquide de refroidissement :

Lors du traitement de prototypes en plastique, soyez prudent lors de l'utilisation de liquide de refroidissement. Certains plastiques peuvent réagir chimiquement avec le liquide de refroidissement ; il est donc important de choisir le type de liquide de refroidissement approprié. Par exemple, pour les prototypes en polystyrène (PS), évitez les liquides de refroidissement contenant certains solvants organiques.

Les principales fonctions du liquide de refroidissement sont le refroidissement et la lubrification. Lors de l'usinage, un liquide de refroidissement approprié peut abaisser la température de coupe, réduire l'usure de l'outil et améliorer la qualité de l'usinage.