Partagez certaines des pièces que nous réalisons dans ledomaine automobileNous utilisons une technologie de découpe de précision à cinq axes, un système CNC de pointe et un processus de production efficace pour l'usinage des pièces maîtresses du moteur. La précision et les performances des composants atteignent le plus haut niveau de l'industrie, contribuant ainsi à la puissance du système d'alimentation automobile.
Le traitement des turbines a des exigences de haute précision, alors comment le faisons-nous ?
Voici quelques méthodes pour améliorer la précision d’usinage de la roue :
Équipement et outils
• Utilisation de machines-outils de haute précision : les centres d'usinage CNC de haute précision peuvent fournir une plate-forme de travail stable pour l'usinage des turbines, avec une bonne rigidité et une précision de positionnement élevée, ce qui contribue à réduire les erreurs d'usinage.
• Système d'outillage précis : Le choix d'outils et de manches de haute précision, tels que les manches à chaud, permet d'améliorer la précision de serrage et de réduire le faux-rond. Après usure, l'outil doit être remplacé régulièrement et sa précision doit être vérifiée régulièrement.
Aspect de planification des processus
Optimiser le parcours d'usinage : dès la phase de programmation, concevoir le parcours d'outil de manière rationnelle. Par exemple, pour l'usinage des aubes de turbine, des parcours d'usinage de contours ou de coupes annulaires équidistantes sont utilisés afin d'éviter les déviations brusques de l'outil et les accélérations et décélérations fréquentes, réduisant ainsi les erreurs d'usinage.
• Paramètres de coupe raisonnables : En fonction du matériau de la turbine et des performances de l'outil, sélectionnez la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe appropriées. Par exemple, réduire la vitesse de coupe et l'avance peut améliorer la qualité de la surface usinée, mais cela réduit l'efficacité de l'usinage. Une réflexion approfondie est donc nécessaire pour déterminer les paramètres optimaux.
Aspect contrôle qualité
• Détection et compensation en ligne : à l'aide du système de mesure de la machine-outil ou de la sonde installée sur la machine-outil, les dimensions clés de la roue sont détectées pendant le processus d'usinage et la valeur de compensation de l'outil est ajustée en temps opportun en fonction des résultats du test pour corriger l'erreur d'usinage.
• Finition multiple : après l'ébauche et la semi-finition de la roue, organisez plusieurs processus de finition pour réduire progressivement la tolérance de traitement, de sorte que la taille et la précision de la forme de la roue se rapprochent progressivement des exigences de conception.
Les gens et la technologie
• Compétences de l'opérateur : les opérateurs doivent être compétents dans l'utilisation des machines-outils et dans la programmation, et être capables de porter un jugement et de traiter les problèmes en temps opportun et correctement au cours du processus de traitement.
• L'utilisation de technologies de pointe : telles que l'application de la technologie de traitement de simulation par ordinateur, avant le traitement réel pour simuler le processus de traitement, prédire les erreurs de traitement possibles, ajuster les paramètres du processus et les chemins de traitement à l'avance.
Date de publication : 24 octobre 2024