Nous avons récemment fabriqué un lot de pièces en acier inoxydable. L'exigence de précision est très élevée, atteignant ± 0,2 μm. L'acier inoxydable est un matériau relativement dur.Usinage CNC de matériaux en acier inoxydableDes mesures appropriées peuvent être prises lors de la préparation, du contrôle et du post-traitement afin d'améliorer la précision du traitement. La méthode spécifique est la suivante :
Préparation avant traitement
• Choisissez le bon outil : en fonction des caractéristiques des matériaux en acier inoxydable, telles que la dureté élevée, la ténacité, etc., choisissez un outil avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une bonne résistance à l'adhérence, comme des outils en carbure de tungstène-cobalt ou des outils revêtus.
• Optimiser la planification des processus : formuler des itinéraires de processus de traitement détaillés et raisonnables, organiser raisonnablement les processus d'ébauche, de semi-finition et de finition et laisser une marge de traitement de 0,5 à 1 mm pour le traitement ultérieur de haute précision.
• Préparez des ébauches de haute qualité : assurez une qualité uniforme des matériaux bruts et aucun défaut interne pour réduire les erreurs de précision d'usinage causées par le matériau lui-même.
Contrôle des processus
• Optimisation des paramètres de coupe : déterminer les paramètres de coupe appropriés grâce à des essais et à l'expérience accumulée. De manière générale, l'utilisation d'une vitesse de coupe réduite, d'une avance modérée et d'une faible profondeur de coupe permet de réduire efficacement l'usure de l'outil et la déformation de l'usinage.
• L'utilisation d'une lubrification de refroidissement appropriée : l'utilisation de fluides de coupe avec de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification, tels qu'une émulsion contenant des additifs extrême pression ou des fluides de coupe synthétiques, peut réduire la température de coupe, réduire le frottement entre l'outil et la pièce, inhiber la production de tumeurs de copeaux, améliorant ainsi la précision du traitement.
• Optimisation du parcours de l'outil : pendant la programmation, le parcours de l'outil est optimisé et un mode de coupe et une trajectoire raisonnables sont adoptés pour éviter les virages brusques de l'outil et les accélérations et décélérations fréquentes, réduire la fluctuation de la force de coupe et améliorer la qualité et la précision de la surface d'usinage.
• Mise en œuvre de la détection et de la compensation en ligne : équipé d'un système de détection en ligne, surveillance en temps réel des erreurs de taille et de forme de la pièce dans le processus de traitement, réglage en temps opportun de la position de l'outil ou des paramètres de traitement en fonction des résultats de détection, compensation des erreurs.
post-traitement
• Mesure de précision : utilisez une MMT, un profileur et d'autres équipements de mesure de précision pour mesurer de manière exhaustive la pièce après le traitement, obtenir des données de taille et de forme précises et fournir une base pour une analyse de précision et un contrôle qualité ultérieurs.
• Analyse et ajustement des erreurs : selon les résultats de mesure, analysez les causes des erreurs d'usinage, telles que l'usure de l'outil, la déformation de la force de coupe, la déformation thermique, etc., et prenez les mesures appropriées pour ajuster et améliorer, telles que le remplacement des outils, l'optimisation de la technologie de traitement, l'ajustement des paramètres de la machine, etc.
Date de publication : 20 décembre 2024