Récemment, nous avons fait un lot de parties en acier inoxydable. Le besoin de précision est très élevé, ce qui doit atteindre ± 0,2 μm. Le matériau de l'acier inoxydable est relativement difficile. Dans leUsinage CNC des matériaux en acier inoxydable, des mesures correspondantes peuvent être prises de la préparation de prétraitement, du contrôle du processus de traitement et du post-traitement pour améliorer la précision de traitement. Ce qui suit est la méthode spécifique:
Préparation de prétraitement
• Choisissez le bon outil: selon les caractéristiques des matériaux en acier inoxydable, tels que la dureté élevée, la ténacité, etc., choisissez un outil avec une dureté élevée, une forte résistance à l'usure et une bonne résistance à l'adhésion, telles que les outils en carbure de tungstène cobalt ou les outils enduits.
• Optimiser la planification des processus: formuler des voies de processus de traitement détaillées et raisonnables, organiser raisonnablement les processus de brouillage, de semi-finissements et de finition, et laisser une marge de traitement de 0,5 à 1 mm pour un traitement de haute précision ultérieur.
• Préparer des blancs de haute qualité: assurer une qualité uniforme des matériaux vierges et aucun défaut interne pour réduire les erreurs de précision d'usinage causées par le matériau lui-même.
Contrôle des processus
• Optimiser les paramètres de coupe: déterminez les paramètres de coupe appropriés par les tests et l'expérience de l'accumulation. D'une manière générale, l'utilisation de la vitesse de coupe plus faible, des aliments modérés et de la petite profondeur de coupe peut réduire efficacement l'usure des outils et la déformation d'usinage.
• L'utilisation d'une lubrification de refroidissement appropriée: l'utilisation de liquides de coupe avec de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification, telles que l'émulsion contenant des additifs de pression extrêmes ou des fluides de coupe synthétiques, peut réduire la température de coupe, réduire le frottement entre l'outil et la pièce, inhiber le Production de tumeurs de puce, améliorant ainsi la précision de traitement.
• Optimisation du chemin d'outil: lors de la programmation, le chemin d'outil est optimisé, et un mode de coupe et une trajectoire raisonnables sont adoptés pour éviter un virage nette de l'outil et une accélération et une décélération fréquentes, réduire la fluctuation de la force de coupe et améliorer la qualité et la précision de la surface d'usinage.
• Mise en œuvre de la détection et de la rémunération en ligne: équipée du système de détection en ligne, surveillance en temps réel de la taille de la pièce et des erreurs de forme dans le processus de traitement, ajustement en temps opportun de la position de l'outil ou des paramètres de traitement en fonction des résultats de détection, de la compensation d'erreur.
post-traitement
• Mesure de précision: utilisez le CMM, le profileur et d'autres équipements de mesure de précision pour mesurer de manière approfondie la pièce après le traitement, obtenir des données précises de taille et de forme et fournir une base pour l'analyse de précision et le contrôle de la qualité ultérieur.
• Analyse des erreurs et ajustement: Selon les résultats de la mesure, analysez les causes des erreurs d'usinage, telles que l'usure des outils, la déformation de la force de coupe, la déformation thermique, etc., et prendre des mesures appropriées pour ajuster et améliorer, telles que le remplacement des outils, l'optimisation du traitement Technologie, ajustement des paramètres de la machine, etc.
Heure du poste: Dec-20-2024