Comment traiter la sonde du véhicule?

Le traitement du boîtier de sonde de véhicule nécessite une précision, une durabilité et une esthétique. Ce qui suit est son détailtechnologie de traitement:

Sélection de matières premières

Sélectionnez les matières premières appropriées en fonction des exigences de performance du boîtier de sonde. Les matériaux communs comprennent des plastiques d'ingénierie, tels que l'ABS, le PC, avec une bonne formabilité, les propriétés mécaniques et la résistance aux intempéries; Les matériaux métalliques, tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium, ont une forte résistance, une bonne dissipation de la chaleur et une résistance à l'impact.

Conception et fabrication de moisissures

1. Conception de moisissure: Selon la forme, la taille et les exigences fonctionnelles de la sonde du véhicule, l'utilisation de la technologie CAD / CAM pour la conception de moisissures. Déterminez la structure et les paramètres des parties clés du moule, telles que la surface de séparation, le système de versement, le système de refroidissement et le mécanisme de démonstration.

2. Fabrication de moisissures: CNC Machining Center, Machine-outils EDM et autres équipements avancés pour la fabrication de moisissures. L'usinage de précision de chaque partie du moule pour garantir que sa précision dimensionnelle, sa précision de forme et sa rugosité de surface répondent aux exigences de conception. Dans le processus de fabrication de moisissures, l'instrument de mesure des coordonnées et d'autres équipements de test sont utilisés pour détecter et contrôler la précision de traitement des pièces de moule en temps réel pour assurer la qualité de fabrication du moule.

Processus de formation

1. Moulage par injection (pour la coque en plastique): La matière première en plastique sélectionnée est ajoutée au cylindre de la machine à moulage par injection, et la matière première en plastique est fondu par chauffage. Poussée par la vis de la machine à moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule fermé à une certaine pression et vitesse. Après avoir rempli la cavité, il est maintenu sous une certaine pression pendant un certain temps pour refroidir et finaliser le plastique dans la cavité. Une fois le refroidissement terminé, le moule est ouvert et la coque en plastique moulé est éjectée du moule à travers le dispositif d'éjecteur.

2. Moulage de coulée de matrice (pour la coque en métal): Le métal liquide fondu est injecté dans la cavité du moule de moulage par matrice à travers le dispositif d'injection à haute vitesse et à haute pression. Le métal liquide refroidit et se solidifie rapidement dans la cavité pour former la forme souhaitée de la coquille métallique. Après la coulée, le boîtier métallique est éjecté du moule par un éjecteur.

Usinage

Le logement formé peut nécessiter un usinage supplémentaire pour répondre aux exigences de précision et d'assemblage:

1. Retour: il est utilisé pour traiter la surface ronde, la face d'extrémité et le trou intérieur de la coquille pour améliorer sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface.

2. Traitement de fraisage: La surface de différentes formes telles que le plan, l'étape, la rainure, la cavité et la surface de la coque peuvent être traitées pour répondre aux exigences structurelles et fonctionnelles de la coque.

3. Forage: trous d'usinage de différents diamètres sur la coque pour installer des connecteurs tels que les vis, les boulons, les écrous et les composants internes tels que les capteurs et les circuits imprimés.

Traitement de surface

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, nous sommes la résistance, l'esthétique et la fonctionnalité de l'enceinte, un traitement de surface est nécessaire:

1. Papez: pulvérisation de la peinture de différentes couleurs et propriétés à la surface de la coquille pour former un film de protection uniforme, qui joue le rôle de la décoration, de l'isolation anti-corrosion, résistant à l'usure et thermique.

2. Electroplasting: Déposez une couche de revêtement métal ou alliage à la surface de la coquille par méthode électrochimique, telles que le placage chromé, le placage de zinc, le placage de nickel, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la conductivité électrique et la décoration de la coquille.

3. effet décoratif.

Inspection de qualité

1. Détection d'apparence: visuellement ou avec loupe, microscope et autres outils, détecter s'il y a des rayures, des bosses, une déformation, des bulles, des impuretés, des fissures et d'autres défauts à la surface de la coque, et si la couleur, le lustre et la texture de Le shell répond aux exigences de conception.

2. DÉCECTION DE LA PROCACTION DIMENDIQUE: Utilisez l'étrier, le micromètre, la règle de hauteur, la jauge de fiche, la jauge annulaire et d'autres outils de mesure généraux, ainsi que l'instrument de mesure des coordonnées, le projecteur optique, l'instrument de mesure d'image et d'autres équipements de mesure de précision, pour mesurer et détecter la clé Dimensions de la coquille et déterminer si la précision dimensionnelle répond aux exigences de conception et aux normes pertinentes.

3. Test de performance: Selon les caractéristiques du matériau et les exigences d'utilisation de la coquille, les tests de performances correspondants sont effectués. Tels que les tests des propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement à la rupture, dureté, ténacité à impact, etc.), test de résistance à la corrosion (test de pulvérisation saline, test de chaleur humide, test d'exposition atmosphérique, etc.), test de résistance à l'usure (usure Test, mesure du coefficient de frottement, etc.), test de résistance à haute température (mesure de la température thermique de déformation, mesure du point de ramollissement VICA, etc.), tests de performances électriques (mesure de la résistance à l'isolation, mesure de la résistance à l'isolation, etc.) Mesure de résistance diélectrique, perte diélectrique Mesure du facteur, etc.).

Emballage et entreposage

La coquille qui a réussi l'inspection de la qualité est emballée en fonction de sa taille, de sa forme et de ses exigences de transport. Des matériaux tels que des boîtes en carton, des sacs en plastique et une enveloppe à bulles sont généralement utilisés pour garantir que la coque n'est pas endommagée pendant le transport et le stockage. La coque emballée est placée soigneusement sur l'étagère d'entrepôt en fonction du lot et du modèle, et l'identification et les enregistrements correspondants sont effectués pour faciliter la gestion et la traçabilité.