Les exigences de traitement des pièces connectées de l'équipement d'automatisation sont très strictes.Pièces de connexion de l'équipement d'automatisationsont responsables de la connexion entre les différentes pièces d'équipement. Sa qualité est particulièrement importante pour le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement d'automatisation.
La technologie de traitement des pièces de liaison des équipements d'automatisation comprend principalement les étapes suivantes:
1. Conception et planification
• Concevez avec précision la plage de forme, de taille et de tolérance des pièces en fonction des exigences fonctionnelles de l'équipement d'automatisation pour les pièces liées. Le logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) est utilisé pour la modélisation 3D, et chaque caractéristique des pièces est prévue en détail.
• Analyser la force et le mouvement des pièces dans l'équipement d'automatisation pour déterminer le matériau approprié. Par exemple, l'acier en alliage à haute résistance peut être utilisé pour les arbres de liaison qui sont soumis à un couple plus élevé.
2. Préparer les matières premières
• Achetez des matières premières qualifiées en fonction des exigences de conception. La taille du matériau réserve généralement une certaine marge de traitement.
• Inspectez les matières premières, y compris l'analyse de la composition des matériaux, les tests de dureté, etc., pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de traitement.
3. Coupez le matériau
• Les matières premières sont coupées en billettes à l'aide de machines de découpe CNC (telles que des machines de découpe au laser, des machines de découpe de plasma, etc.) ou des scies, selon la taille de la pièce. La machine à découper laser peut couper avec précision les formes complexes des billettes, et la qualité de pointe est élevée.
4. ébauche
• Utilisez des tours CNC, des fraisage CNC et d'autres équipements pour le bravo. L'objectif principal est de supprimer rapidement la majeure partie de la marge et de faire la pièce près de la forme finale.
• Lorsqu'il est en train de brouiller, une plus grande quantité de coupe sera utilisée, mais l'attention doit être accordée pour contrôler la force de coupe pour éviter la déformation des pièces. Par exemple, lorsque les pièces de liaison d'essieu brouillantes sur les tours CNC, la profondeur de coupe et la quantité d'alimentation sont réglés raisonnablement.
5. Finition
• La finition est une étape clé pour assurer la précision des pièces. En utilisant un équipement CNC de haute précision, en utilisant de petits paramètres de coupe pour l'usinage.
• Pour les surfaces avec des exigences de haute précision, telles que les surfaces d'accouplement, les surfaces de guidage, etc., des machines de meulage peuvent être utilisées pour le broyage. La machine de broyage peut contrôler la rugosité de surface des pièces à un niveau très bas et assurer une précision dimensionnelle.
6. Traitement des trous
• Si la pièce de liaison doit traiter divers trous (tels que les trous de filetage, les trous de broches, etc.), vous pouvez utiliser une machine à forage CNC, CNC Maslining Center for Processing.
• Lors du forage, faites attention pour assurer la précision de la position et la précision dimensionnelle du trou. Pour les trous profonds, des processus de forage de trous profonds spéciaux peuvent être nécessaires, tels que l'utilisation de bits de refroidissement internes, les aliments gradués, etc.
7. Traitement thermique
• Traitement thermique des pièces transformées en fonction de leurs exigences de performance. Par exemple, la trempe peut augmenter la dureté des pièces, et la trempe peut éliminer la contrainte de trempe et ajuster l'équilibre de la dureté et de la ténacité.
• Après un traitement thermique, les pièces peuvent avoir besoin d'être redressées pour corriger la déformation.
8. Traitement de surface
• Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, etc., traitement de surface. Comme l'électroples, le placage électrolste, la pulvérisation, etc.
• L'électroplastie peut former un film de protection métallique à la surface de la pièce, comme le placage chromé peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface de la pièce.
9. Inspection de la qualité
• Utilisez des outils de mesure (tels que les étriers, les micromètres, les instruments de mesure des coordonnées, etc.) pour tester la précision dimensionnelle et la précision de la forme des pièces.
• Utilisez le testeur de dureté pour tester si la dureté des pièces répond aux exigences après traitement thermique. Inspectez les pièces pour les fissures et autres défauts via l'équipement de détection de défaut.
10. Assemblée et mise en service
• Assemblez les pièces de liaison usinées avec d'autres pièces d'équipement d'automatisation. Pendant le processus d'assemblage, l'attention doit être accordée à la précision de correspondance et à la séquence d'assemblage.
• Une fois l'assemblage terminé, déboguez l'équipement d'automatisation, vérifiez l'état de fonctionnement des pièces liées dans le fonctionnement de l'équipement et garantissez qu'ils peuvent répondre aux exigences fonctionnelles de l'équipement d'automatisation.
Heure du poste: 14 janvier-2025