Les exigences de traitement des pièces connectées de l'équipement d'automatisation sont très strictes.Pièces de connexion pour équipements d'automatisationIls assurent la connexion entre les différents composants de l'équipement. Leur qualité est particulièrement importante pour le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement d'automatisation.
La technologie de traitement des pièces de liaison des équipements d'automatisation comprend principalement les étapes suivantes :
1. Conception et planification
• Concevoir avec précision la forme, la taille et la plage de tolérance des pièces en fonction des exigences fonctionnelles des équipements d'automatisation des pièces associées. La modélisation 3D est réalisée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), et chaque caractéristique des pièces est planifiée en détail.
Analyser la force et le mouvement des pièces de l'équipement d'automatisation afin de déterminer le matériau approprié. Par exemple, un acier allié à haute résistance peut être utilisé pour les arbres de liaison soumis à un couple plus élevé.
2. Préparer les matières premières
• Achat de matières premières qualifiées selon les exigences de conception. La taille du matériau réserve généralement une certaine marge de transformation.
• Inspecter les matières premières, y compris l’analyse de la composition des matériaux, les tests de dureté, etc., pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de traitement.
3. Coupez le matériau
• Les matières premières sont découpées en billettes à l'aide de machines de découpe CNC (laser, plasma, etc.) ou de scies, selon la taille de la pièce. La machine de découpe laser permet de découper avec précision des billettes de formes complexes, avec une qualité de coupe élevée.
4. Ébauche
• Utiliser des tours et des fraiseuses CNC et d'autres équipements pour l'ébauche. L'objectif principal est d'éliminer rapidement la majeure partie des marges et de donner à la pièce une forme proche de sa forme finale.
• Lors de l'ébauche, une quantité de coupe plus importante sera utilisée, mais il convient de contrôler l'effort de coupe afin d'éviter toute déformation de la pièce. Par exemple, lors de l'ébauche de pièces de biellettes d'essieu sur des tours CNC, la profondeur de coupe et l'avance doivent être réglées de manière raisonnable.
5. Finition
• La finition est une étape clé pour garantir la précision des pièces. L'usinage est réalisé avec des équipements CNC de haute précision et des paramètres de coupe précis.
• Pour les surfaces exigeant une précision élevée, telles que les surfaces de contact, les surfaces de guidage, etc., des rectifieuses peuvent être utilisées. Elles permettent de contrôler la rugosité des pièces à un niveau très faible et de garantir la précision dimensionnelle.
6. Traitement des trous
• Si la pièce de liaison doit traiter divers trous (tels que des trous de filetage, des trous de goupille, etc.), vous pouvez utiliser une perceuse CNC, un centre d'usinage CNC pour le traitement.
• Lors du perçage, veillez à la précision du positionnement et des dimensions du trou. Pour les trous profonds, des procédés de perçage spécifiques peuvent être nécessaires, tels que l'utilisation de forets à refroidissement interne, une avance progressive, etc.
7. Traitement thermique
Traitement thermique des pièces usinées en fonction de leurs performances. Par exemple, la trempe peut augmenter la dureté des pièces, tandis que le revenu peut éliminer les contraintes de trempe et ajuster l'équilibre entre dureté et ténacité.
• Après le traitement thermique, les pièces peuvent nécessiter d’être redressées pour corriger la déformation.
8. Traitement de surface
• Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, des traitements de surface sont utilisés, tels que la galvanoplastie, le placage autocatalytique, la pulvérisation, etc.
• La galvanoplastie peut former un film protecteur métallique sur la surface de la pièce, comme le chromage peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface de la pièce.
9. Contrôle qualité
• Utiliser des outils de mesure (tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des instruments de mesure de coordonnées, etc.) pour tester la précision dimensionnelle et la précision de forme des pièces.
• Utilisez un testeur de dureté pour vérifier si la dureté des pièces est conforme aux exigences après traitement thermique. Inspectez les pièces à la recherche de fissures et autres défauts grâce à un équipement de détection de défauts.
10. Montage et mise en service
• Assembler les pièces de liaison usinées avec d'autres pièces d'équipement d'automatisation. Lors de l'assemblage, veiller à la précision et à la séquence d'assemblage.
• Une fois l'assemblage terminé, déboguez l'équipement d'automatisation, vérifiez l'état de fonctionnement des pièces liées au fonctionnement de l'équipement et assurez-vous qu'elles peuvent répondre aux exigences fonctionnelles de l'équipement d'automatisation.
Date de publication : 14 janvier 2025