L'acier inoxydable est-il difficile à fabriquer?

Le matériau en acier inoxydable est relativement difficile, puis comment faire l'usinage CNC? Les pièces en acier inoxydable d'usinage CNC sont un processus de fabrication courant, ce qui suit est son analyse pertinente:

Caractéristiques de traitement

• Haute résistance et dureté: le matériau en acier inoxydable a une résistance et une dureté élevées, le traitement nécessite une plus grande force de coupe et puissance, et l'usure de l'outil est également plus grande.

• ténacité et viscosité: la ténacité de l'acier inoxydable est bonne, et il est facile de produire une accumulation de puces lors de la coupe, ce qui affecte la qualité de la surface de traitement, et a également une certaine viscosité, ce qui est facile à provoquer des copeaux outil.

• Mauvaise conductivité thermique: sa conductivité thermique est faible et la chaleur générée pendant le traitement n'est pas facile à dissiper, ce qui est facile à provoquer une augmentation de l'usure des outils et une déformation des pièces.

Technologie de traitement

• Sélection des outils: les matériaux d'outils à haute dureté, une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la chaleur doivent être sélectionnés, tels que des outils en carbure cimentés, des outils enduits, etc. Pour les pièces de forme complexe, le frappeur à billes peut être utilisé pour l'usinage.

• Paramètres de coupe: les paramètres de coupe raisonnables aident à améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. En raison du durcissement grave des matériaux en acier inoxydable, la profondeur de coupe ne doit pas être trop grande, généralement entre 0,5 et 2 mm. La quantité d'alimentation doit également être modérée pour éviter une quantité excessive d'alimentation entraînant une augmentation de l'usure des outils et une baisse de la qualité de surface des pièces. La vitesse de coupe est généralement inférieure à celle de l'acier au carbone ordinaire pour réduire l'usure des outils.

• Lubrification de refroidissement: Lors du traitement des pièces en acier inoxydable, il est nécessaire d'utiliser une grande quantité de liquide de coupe pour le refroidissement de la lubrification pour réduire la température de coupe, réduire l'usure des outils et améliorer la qualité de la surface usinée. Le liquide de coupe avec de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification peut être sélectionné, comme l'émulsion, le liquide de coupe synthétique, etc.

Programmation essentielle

• Planification du chemin d'outil: Selon la forme de la pièce et les exigences de traitement, la planification raisonnable du chemin de l'outil, réduisez la course vide et la commutation fréquente de l'outil, améliorez l'efficacité de traitement. Pour les pièces à formes complexes, la technologie de traitement de liaison multi-axes peut être utilisée pour améliorer la précision du traitement et la qualité de surface.

• Réglage de la compensation: En raison de la grande déformation de traitement des matériaux en acier inoxydable, la compensation de rayon de l'outil approprié et la compensation de longueur doivent être définies pendant la programmation pour assurer la précision dimensionnelle des pièces.

Contrôle de qualité

• Contrôle de précision dimensionnelle: Pendant le processus d'usinage, les dimensions des pièces doivent être mesurées régulièrement et les paramètres de traitement et la compensation de l'outil doivent être ajustés à temps pour garantir que la précision dimensionnelle des pièces répond aux exigences.

• Contrôle de la qualité de surface: grâce à une sélection raisonnable d'outils, des paramètres de coupe et du liquide de coupe, ainsi que l'optimisation des chemins d'outils et d'autres mesures, améliorez la qualité de surface des pièces, réduisez la rugosité de surface et la génération de la burr.

• Soulagement de la contrainte: il peut y avoir une contrainte résiduelle après le traitement des pièces en acier inoxydable, entraînant une déformation ou une instabilité dimensionnelle des pièces. La contrainte résiduelle peut être éliminée par le traitement thermique, le vieillissement des vibrations et d'autres méthodes.