Processus de fabrication des engrenages

Nous avons récemment fait un lot devitesses non standard, principalement utilisé dans le domaine des machines d'automatisation, alors savez-vous quelles sont nos étapes de fabrication d'équipements? Laisse-moi te dire

Le processus de production des engrenages comprend généralement les étapes suivantes:

1. Planification de conception:

• Déterminer les paramètres: Selon les exigences spécifiques de l'engrenage et de l'environnement de travail, déterminez le rapport de transmission de l'engrenage, le nombre de dents, le module, le diamètre du cercle d'index, la largeur des dents et d'autres paramètres. Le calcul de ces paramètres doit être basé sur le principe de transmission mécanique et les formules de conception connexes, tels que la détermination du rapport de transmission à travers la chaîne de transmission de mouvement, en calculant la force circonférentielle sur les dents d'engrenage en fonction du couple sur le pignon, puis Calcul du module de l'engrenage et du diamètre du cercle d'index par la résistance à la fatigue de flexion des dents de l'engrenage et la résistance à la fatigue de contact de la surface dentaire.

• Choix du matériau: Le choix du matériel d'équipement est essentiel à la performance et à la durée de vie de l'équipement. Les matériaux d'engrenages communs sont en acier à carbone moyen (tel que 45 acier), en acier en alliage à faible et moyen carbone (tel que 20CR, 40CR, 20Crmnti, etc.), pour des engrenages importants avec des exigences plus élevées, l'acier au nitrure de 38Crmoala peut être sélectionné et non Les engrenages de transmission de force peuvent également être faits en fonte, contreplaqué ou en nylon et d'autres matériaux.

2. Préparation à blanc:

• Forge: lorsque les engrenages nécessitent une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à l'impact, les blancs de forgeage sont généralement utilisés. Le forgeage peut améliorer l'organisation interne du matériau métallique, la rendre plus dense et améliorer les propriétés mécaniques de l'équipement. Le blanc après le forgeage doit être traité avec une normalisation isotherme pour éliminer la contrainte résiduelle causée par le forgeage et le brouillage, améliorer la machinabilité du matériau et améliorer les propriétés mécaniques complètes.

• Coulage: Pour les grands engrenages avec un diamètre supérieur à 400-600 mm, les blancs sont généralement coulés. La coulée peut produire des engrenages avec des formes complexes, mais l'organisation interne de l'engrenage coulé peut avoir des défauts tels que la porosité et la porosité, qui nécessitent un traitement thermique et un traitement mécanique ultérieur pour améliorer ses performances.

• Autres méthodes: Pour les engrenages de petite taille et de forme complexe, de nouveaux processus tels que la coulée de précision, la coulée de pression, le forgeage de précision, la métallurgie en poudre, le roulement chaud et l'extrusion à froid peuvent être utilisés pour produire une billette dentaire avec des dents d'engrenage pour améliorer la productivité du travail et économiser matières premières.

3. Traitement mécanique:

• Traitement des blancs dentaire:

• Rouhing: tournant rugueux, broyage rugueux et autre traitement du blanc dentaire pour éliminer la majeure partie de la marge, laissant une marge de traitement de 0,5 à 1 mm pour la finition ultérieure. Lorsqu'il est bruyant, il est nécessaire de s'assurer que la précision dimensionnelle et la rugosité de surface du blanc dentaire répondent aux exigences de conception.

• Semiz-fin: tournant en semi-finissement, broyage de semi-finissements et autres traitements, pour améliorer encore la précision dimensionnelle et la qualité de surface du blanc dentaire, pour se préparer au traitement de la forme de dent. Pendant la semi-finition, l'attention doit être accordée pour contrôler l'uniformité de l'allocation de traitement pour éviter une allocation excessive ou trop petite.

• Finition: tournant fin, fraisage fin, broyage et autre traitement du blanc dentaire pour garantir que la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la rugosité de surface du blanc dentaire répondent aux exigences de conception. Lors de la finition, la technologie et l'outil de traitement appropriés doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité de traitement et la qualité de traitement.

• Traitement de la forme de dent:

• D des dents de broyage: l'utilisation des dents de frappeur de frappeur de module de module de disque ou de frappeur de doigt, appartient au processus de formation. La forme de la section dentaire de coupe correspond à la forme des dents de l'engrenage, et les dents de broyage peuvent traiter les engrenages de différentes formes, mais l'efficacité de traitement et la précision de traitement sont faibles, ce qui convient à la production ou à la réparation de petits lots en un seul morceau.

• Hobbing: il appartient au processus de génération, et le principe de travail équivaut au maillage d'une paire de vitesses hélicoïdales. Le prototype de Hob Gear est un engrenage en spirale avec un grand angle en spirale, car le nombre de dents est très petit (généralement le nombre de dents), les dents sont très longues, autour de l'arbre pour former un ver avec un petit angle spirale, puis À travers la fente et les dents, il devient une plaque de cuisson avec un bord de pointe et un angle arrière. Le combinaison de l'équipement convient à toutes sortes de production de masse, de traitement de l'équipement cylindrique externe de qualité moyenne et de l'équipement de vers.

• Gear Shaper: il s'agit également d'une sorte de traitement de méthode de développement. Lorsque le shaper de l'engrenage est utilisé, le coupeur de shaper de vitesses et la pièce sont équivalents au maillage d'une paire d'engrenages cylindriques. Le mouvement alternatif du shaper de l'engrenage est le mouvement principal du shaper de l'engrenage, et le mouvement circulaire fait par le shaper de l'engrenage et la pièce en fonction d'une certaine proportion est le mouvement d'alimentation du shaper de l'engrenage. Gear Shaper convient à toutes sortes de production de masse, de traitement des engrenages cylindriques internes et externes de qualité moyenne, des vitesses multi-couplage et de la petite rack.

Rasage: Le rasage est une méthode de finition couramment utilisée pour les surfaces dentaires non barrées dans la production de masse. Le principe de travail consiste à utiliser le coupeur de rasage et l'équipement à traiter pour un mouvement de maillage libre, à l'aide du glissement relatif entre les deux, pour raser des copeaux très fins de la surface de la dent pour améliorer la précision de la surface dentaire. Les dents de rasage peuvent également former des dents de tambour pour améliorer la position de la zone de contact de la surface des dents.

Broyage des engrenages: est une méthode de finition de profil dentaire, en particulier pour les engrenages durcis, souvent la seule méthode de finition. Le broyage de l'engrenage peut être broyant avec une roue de broyage de vers, peut également être broyée avec une roue de broyage conique ou une roue de broyage à disque. La précision d'usinage de broyage des engrenages est élevée, la valeur de rugosité de surface est petite, mais l'efficacité de production est faible, à forte coût.

4. Traitement thermique:

• Traitement thermique vierge: organiser un traitement pré-chauffage avant et après le traitement des blancs dentaire, tels que la normalisation ou la température, l'objectif principal est d'éliminer la contrainte résiduelle causée par le forgeage et le brouillage, d'améliorer la machinabilité du matériau et d'améliorer la mécanique complète propriétés.

• Traitement thermique de la surface des dents: après le traitement de la forme dentaire, afin d'améliorer la dureté et l'usure de la résistance de la surface des dents, le durcissement carburisant, les processus de chauffage à haute fréquence du chauffage, le carbonitridage et la nitratidage sont souvent effectués.

5. Traitement de la fin des dents: l'extrémité dentaire de l'équipement est traitée par arrondissement, chanfreinage, chanfreinage et déburring. L'usinage d'extrémité dentaire doit être effectué avant la trempe de l'équipement, généralement après le roulement de dents (interpolation), avant de raser l'usinage d'extrémité dentaire disposé.

6. Inspection de la qualité: les différents paramètres de l'engrenage sont testés, tels que la forme de la dent, le pas dentaire, la direction des dents, l'épaisseur dentaire, la longueur normale commune, le ruissellement, etc., pour s'assurer que la précision et la qualité de l'équipement répondent à la conception exigences. Les méthodes de détection comprennent une mesure manuelle avec des outils de mesure et une mesure de précision avec des instruments de mesure du matériel.