Nous avons utilisé leprocessus de forgePour faire un petit lot de pièces usinées sur mesure. La précision et la surface des pièces ont atteint de très bonnes exigences. Quel est le processus de forgeage?
Le processus de forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur les billettes métalliques pour produire une déformation plastique pour obtenir des formes avec certaines propriétés, formes et tailles mécaniques. Ce qui suit est son introduction détaillée:
Préparation de pré-forage
• Sélection des matières premières: Selon les exigences d'utilisation et les caractéristiques de performance des pièces forgées, sélectionnez les matériaux métalliques appropriés, tels que l'acier au carbone, l'acier en alliage, l'acier inoxydable, etc., et tester la qualité des matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux pertinents normes et exigences.
• Calcul en blanc et bloking: Selon la forme, la taille et le rapport de forge des formes et d'autres facteurs, calculez les spécifications de poids et de taille du blanc requis, puis utilisez des méthodes de coupe pour traiter la matière première dans un blanc approprié.
Forger un chauffage
• Objectif de chauffage: Pour améliorer la plasticité du métal, réduire la résistance à la déformation, afin de faciliter le forgeage du blanc, tout en améliorant la structure et les propriétés du métal.
• Équipement de chauffage: four à flamme commune, fourrage électrique, etc. Lors du chauffage, il est nécessaire de contrôler les paramètres tels que la vitesse de chauffage, la température de chauffage et le temps de maintien pour éviter les défauts tels que la surchauffe et le surfacturation de la billette.
Processus de forge
• Forge libre: l'utilisation de la force d'impact ou de la pression pour créer une déformation plastique du blanc entre le fer d'enclume, obtenant ainsi la forme et la taille souhaitées du forgeage. Le processus de base de la forge libre comprend le bouleversement, le dessin, le poinçonnage, la flexion, etc.
• Forge du modèle: le blanc est placé dans l'alésage pré-fait, sous l'action de l'équipement de forgeage, le blanc est pressé pour produire une déformation plastique et remplir l'alésage, afin d'obtenir le forgeage compatible avec la forme de la forme de la forme de la forme de la forme mourir. L'efficacité de production du forgeage de la matrice est élevée, la précision dimensionnelle du forgeage est élevée, mais le coût de la matrice est élevé et il convient à la production de masse.
Traitement postal
• Refroidissement: Selon le matériau, la forme et la taille des forgements et d'autres facteurs, choisissez la méthode de refroidissement appropriée, telle que le refroidissement à l'air, le refroidissement des fosses, le refroidissement par fournaise, etc., afin de contrôler la vitesse de refroidissement de la forge et d'obtenir bonne organisation et performance.
• Traitement thermique: extinction, température, normalisation et autres processus de traitement thermique pour les formes afin d'améliorer la structure et les propriétés mécaniques des formes, améliorent sa résistance, sa ténacité, sa dureté et d'autres indicateurs.
• Nettoyage de surface: l'utilisation du sablage, du dynamitage de tir et d'autres méthodes pour éliminer l'oxyde, la bavure et d'autres défauts à la surface de la forge, améliorez la qualité de surface du forgeage.
• Inspection: inspection des formes telles que l'inspection de l'apparence, la mesure de la précision dimensionnelle, les tests de propriétés mécaniques, etc., pour garantir que la qualité des formes répond aux normes et exigences pertinentes.
Après avoir compris le processus de traitement de forgeage, le traitement de forgeage est comparé à d'autres processus de traitement. Quels sont les avantages?
Par rapport aux autres méthodes de traitement, le traitement de forgeage présente de nombreux avantages, qui se reflètent dans les aspects suivants:
Propriétés mécaniques supérieures
• Grâce au processus de forgeage, le blanc métallique est déformé en plastique sous l'action de la pression, le grain interne est affiné et une structure en fibre continue se forme, de sorte que la résistance, la ténacité, la résistance à la fatigue et d'autres propriétés mécaniques du forgeage sont significativement amélioré et peut résister à des charges plus importantes et à des conditions de contrainte plus complexes.
Taux d'utilisation des matériaux élevés
• Le traitement de forgeage est la déformation plastique de la billette métallique à l'état solide. Par rapport à la coupe et à d'autres méthodes, la distribution des matériaux des lignes d'écoulement est plus raisonnable, ce qui peut réduire efficacement l'allocation de traitement, améliorer le taux d'utilisation des matériaux et réduire le coût de production. Surtout pour les matériaux précieux, les avantages économiques sont plus importants.
Haute précision de forme et de dimension
• Le processus de forgeage de la matrice peut faire la déformation plastique vierge dans l'alésage de la matrice à travers la conception et la fabrication précises du moule, afin d'obtenir la forme complexe et la précision dimensionnelle élevée des pièces forgées, réduire les procédures de traitement ultérieures, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit cohérence.
Efficacité de production élevée
• Dans le cas de la production de masse, l'avantage de l'efficacité de la production du traitement de forgeage est évident. Comme l'utilisation d'équipements de forgeage automatique et de lignes de production, peut réaliser un chauffage, le forgeage et le refroidissement rapides des billettes, améliorent considérablement l'efficacité de la production, pour répondre aux besoins de la production à grande échelle.
Large gamme d'applications
• Le forgeage peut être utilisé pour une variété de matériaux métalliques, y compris l'acier au carbone, l'acier en alliage, l'acier inoxydable, les métaux non ferreux, etc., et peut fabriquer des pièces de différentes formes et tailles, des petites pièces de précision aux grands composants mécaniques peuvent être traité par le processus de forge.
Heure du poste: 14 novembre 2024