Procédé en tôleest un processus complet de travail à froid pour la tôle, notamment la coupe, le coup de poing / la coupe, l'ourlet, le rivetage, l'épissage, la formation, etc.
Premièrement, le processus principal
1. Coupez le matériau
• Coupe de cisaillement: Utilisation de la machine de cisaillement pour couper la feuille métallique en fonction de la taille de la conception.
• Découpe laser: le faisceau laser à haute énergie irrade la feuille métallique, ce qui fait fondre et vaporiser la feuille de métaux, afin d'atteindre la coupe de précision.
2. Stamping
• Utilisez des coups de poing et des moules pour perforer, bloquer, étirement et d'autres opérations sur des feuilles de métal pour obtenir des formes et des tailles spécifiques.
3. Pliant
• La feuille de métaux est repliée dans divers angles et formes en fonction des exigences de conception par la machine à flexion.
4. Soudage
Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc arc, le soudage blindé par le dioxyde de carbone, etc., qui est utilisé pour connecter plusieurs pièces en tôle ensemble.
5. Traitement de surface
• Papez: les pièces en tôle sont recouvertes de différentes couleurs pour jouer un rôle dans la prévention de la corrosion et l'esthétique.
• Électroples: comme le placage en zinc, le placage de chrome, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et le métal décoratif.
Deuxièmement, champ d'application
1. Industrie électronique et électrique
• Châssis, armoire, panneau de commande, etc.
2. Fabrication automobile
• Couvrements corporels, structures de cadre, etc.
3. Fabrication d'équipement mécanique
• coque, couvercle de protection, table d'opération, etc.
Troisième, avantages
1. Haute résistance
• La tôle peut avoir une résistance et une rigidité élevées après un traitement approprié.
2. Haute précision
• L'équipement et la technologie de traitement de la tôle moderne permettent un contrôle dimensionnel de haute précision et un traitement de forme.
3. Soyez flexible
• Diverses formes complexes peuvent être traitées en fonction de différentes exigences de conception.
Quatrièmement, faible coût
• Par rapport aux autres processus de traitement des métaux, les processus en tôle ont certains avantages en termes de matériaux et de coûts de traitement.
Mais les exigences de précision de traitement des tôles sont également relativement élevées, ce qui suit est d'améliorer la précision de flexion des méthodes de processus en tôle:
1. Équipement
① Choisissez une machine à flexion de haute précision
• Assurez-vous que la structure mécanique de la machine à flexion est stable, haute précision et bonne précision de positionnement répétée. Par exemple, le choix de la machine de flexion CNC avancée, vous pouvez contrôler avec précision la trajectoire et la pression du curseur.
• Entretien régulier de la machine à flexion, vérifiez l'usure de chaque pièce, remplacement en temps opportun des pièces endommagées, pour vous assurer que l'équipement est toujours en bon état de fonctionnement.
② Moule de flexion de haute qualité
• Sélectionnez des moules de flexion avec bonne qualité et haute précision. Le matériau de la moisissure doit avoir une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une bonne ténacité pour assurer une utilisation à long terme sans déformation.
• Selon différentes épaisses de la plaque et l'angle de flexion, choisissez le type de moisissure et les spécifications appropriées. Par exemple, pour les feuilles plus minces, une matrice de coutelass avec un angle plus petit peut être utilisée pour améliorer la précision de flexion.
• Vérifiez et entretenez le moule régulièrement, réparez le moule usé dans le temps et assurez la précision et la durée de vie du moule.
2. processus
① Paramètre de paramètre de processus raisonnable
• Selon le matériau, l'épaisseur, l'angle de flexion et d'autres facteurs, définissez raisonnablement la pression, la vitesse, le temps de maintien de la pression et d'autres paramètres de processus de la machine à flexion. Les paramètres peuvent être ajustés en continu par la méthode de repliement des essais pour obtenir le meilleur effet de flexion.
• Pour les parties de flexion avec des formes complexes, la méthode de flexion étape par étape peut être utilisée pour plier la forme vide d'abord, puis l'affiner pour améliorer la précision de flexion.
Mesure et positionnement de la plaque
• La taille de la feuille doit être mesurée avec précision avant de se plier pour garantir que la longueur, la largeur et l'épaisseur de la feuille répondent aux exigences de conception. Des outils de mesure de haute précision tels que les étriers et les micromètres peuvent être utilisés.
• Assurer un positionnement précis de la plaque pendant la flexion. Des outils tels que des clips de positionnement ou des broches de cheville peuvent être utilisés pour maintenir la feuille en position correcte pour éviter le déplacement lors de la flexion.
Rayon de flexion de contrôle
• Sélectionnez le rayon de flexion approprié en fonction du matériau et de l'épaisseur de la plaque. Le rayon de flexion est trop petit, facile à provoquer la fissuration de la plaque; Si le rayon de flexion est trop grand, la précision et l'esthétique des pièces de flexion seront affectées.
• Le rayon de flexion peut être contrôlé en ajustant le dégagement et la pression de la flexion. Dans le processus de flexion, il est nécessaire d'observer la déformation de la plaque et d'ajuster les paramètres de processus à temps pour s'assurer que le rayon de flexion répond aux exigences.
3. Personnel
1. Opérateurs de train
• Fournir une formation professionnelle pour les opérateurs de machines de flexion, afin qu'ils connaissent la méthode de fonctionnement de la machine de flexion, le réglage des paramètres de processus et la sélection de moisissures.
Heure du poste: 17 octobre-2024