Fabrication de tôles

Procédé de tôlerieIl s'agit d'un processus complet de travail à froid de la tôle, comprenant la découpe, le poinçonnage/découpe, l'ourlet, le rivetage, l'épissure, le formage, etc.

Tout d’abord, le processus principal

1. Couper le matériau

• Découpe à la cisaille : Utilisation d'une cisaille pour couper la tôle selon la taille de conception.

• Découpe laser : un faisceau laser à haute énergie irradie la tôle, la faisant fondre et se vaporiser localement, afin d'obtenir une découpe de précision.

2. Estampage

• Utiliser des poinçons et des moules pour poinçonner, découper, étirer et effectuer d'autres opérations sur des tôles afin d'obtenir des formes et des tailles spécifiques.

3. Plier

• La tôle est pliée selon différents angles et formes selon les exigences de conception par la cintreuse.

4. Soudage

Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc sous argon, le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone, etc., qui sont utilisés pour connecter plusieurs pièces en tôle ensemble.

5. Traitement de surface

• Pulvérisation : les pièces en tôle sont revêtues de différentes couleurs pour jouer un rôle dans la prévention de la corrosion et l'esthétique.

• Galvanoplastie : comme le zingage, le chromage, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et le métal décoratif.

Deuxièmement, le domaine d'application

1. Industrie électronique et électrique

• Châssis, armoire, panneau de commande, etc.

2. Fabrication automobile

• Revêtements de carrosserie, structures de châssis, etc.

3. Fabrication d'équipements mécaniques

• Coque, housse de protection, table d'opération, etc.

Troisièmement, les avantages

1. Haute résistance

• La tôle peut avoir une résistance et une rigidité élevées après un traitement approprié.

2. Haute précision

• Les équipements et technologies modernes de traitement de la tôle permettent un contrôle dimensionnel et un traitement des formes de haute précision.

3. Soyez flexible

• Différentes formes complexes peuvent être traitées selon différentes exigences de conception.

Quatrièmement, le faible coût

• Par rapport aux autres procédés de traitement des métaux, les procédés de tôlerie présentent certains avantages en termes de matériaux et de coûts de traitement.

Mais les exigences de précision du traitement de la tôle sont également relativement élevées, ce qui suit vise à améliorer la précision de pliage des méthodes de traitement de la tôle :

1. Équipement

1. Choisissez une cintreuse de haute précision

• Assurez la stabilité de la structure mécanique de la cintreuse, sa haute précision et sa bonne précision de positionnement répété. Par exemple, le choix d'une cintreuse CNC avancée permet de contrôler précisément la trajectoire et la pression du curseur.

• Entretien régulier de la cintreuse, vérification de l'usure de chaque pièce, remplacement rapide des pièces endommagées, pour garantir que l'équipement est toujours en bon état de fonctionnement.

2. Moule de pliage de haute qualité

• Choisissez des moules de cintrage de haute qualité et de haute précision. Le matériau du moule doit présenter une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne ténacité pour garantir une utilisation durable sans déformation.

• En fonction de l'épaisseur et de l'angle de pliage des plaques, choisissez le type et les spécifications de moule appropriés. Par exemple, pour les tôles plus fines, une matrice coutelas avec un angle plus petit peut être utilisée pour améliorer la précision du pliage.

• Vérifiez et entretenez régulièrement le moule, réparez le moule usé à temps et assurez la précision et la durée de vie du moule.

2. Processus

1. Paramétrage raisonnable du processus

• En fonction du matériau, de l'épaisseur, de l'angle de pliage et d'autres facteurs, réglez la pression, la vitesse, le temps de maintien et les autres paramètres de la cintreuse. Ces paramètres peuvent être ajustés en continu par pliage d'essai pour obtenir un pliage optimal.

• Pour les pièces pliées aux formes complexes, la méthode de pliage étape par étape peut être utilisée pour plier d'abord la forme brute, puis l'affiner pour améliorer la précision du pliage.

② Mesure et positionnement précis de la plaque

• Les dimensions de la tôle doivent être mesurées avec précision avant le pliage afin de garantir que sa longueur, sa largeur et son épaisseur répondent aux exigences de conception. Des outils de mesure de haute précision tels que des pieds à coulisse et des micromètres peuvent être utilisés.

• Assurer un positionnement précis de la tôle lors du pliage. Des outils tels que des clips de positionnement ou des goupilles permettent de maintenir la tôle en position correcte et d'éviter tout déplacement lors du pliage.

③Contrôler le rayon de courbure

• Choisissez un rayon de courbure adapté au matériau et à l'épaisseur de la plaque. Un rayon de courbure trop petit peut facilement provoquer des fissures. Un rayon de courbure trop grand peut affecter la précision et l'esthétique des pièces pliées.

• Le rayon de cintrage peut être contrôlé en ajustant le jeu et la pression de la matrice. Lors du cintrage, il est nécessaire d'observer la déformation de la plaque et d'ajuster les paramètres du processus en temps opportun afin de garantir que le rayon de cintrage réponde aux exigences.

3. Personnel

1. Opérateurs ferroviaires

• Fournir une formation professionnelle aux opérateurs de machines à cintrer, afin qu'ils se familiarisent avec la méthode de fonctionnement de la machine à cintrer, le réglage des paramètres du processus et la sélection du moule.