Nous avons récemment fait un petit lot dePièces personnalisées usinées CNC. Dans le processus de traitement par lots, comment assurer la précision de l'ensemble du lot de pièces? Dans la fabrication de masse des pièces CNC, pour garantir que l'efficacité et la précision peuvent commencer par les aspects suivants.
Pour plus d'efficacité, le premier est une programmation appropriée.
Le chemin d'outil est optimisé lors de la programmation pour réduire les voyages vides et les actions de coupe inutiles, afin que l'outil puisse être traité de manière la plus rapide et la plus directe. Par exemple, lors des surfaces de fraisage, des stratégies de fraisage efficaces, telles que le broyage bidirectionnel, peuvent réduire le temps de mouvement de l'outil en dehors de la zone de traitement. Le second est le choix des outils. Selon le matériau de la pièce et les exigences d'usinage, sélectionnez le matériau de l'outil et le type d'outil appropriés. Par exemple, lors du traitement des pièces en alliage en aluminium, l'utilisation d'outils en acier à grande vitesse peut améliorer la vitesse de coupe, améliorant ainsi l'efficacité de traitement. De plus, il est nécessaire d'assurer la durée de vie de l'outil, de remplacer l'outil usé à temps et d'éviter la vitesse de traitement en raison de l'usure des outils. De plus, une disposition raisonnable des procédures de traitement est également très importante. Centraliser le même type de traitement pour réduire le nombre de temps de serrage, par exemple, toutes les opérations de fraisage peuvent être effectuées en premier, puis des opérations de forage. Dans le même temps, l'utilisation du dispositif de chargement et de déchargement automatique peut réduire le temps de chargement et de déchargement manuel, d'atteindre un traitement ininterrompu de la machine-outil et d'améliorer l'efficacité globale.
Dans l'aspect de l'assurance de la précision, la maintenance de précision des machines-outils est la clé.
Il est nécessaire de vérifier et de calibrer régulièrement la machine-outil, y compris la précision de positionnement des axes de coordonnées et la précision de positionnement répétée. Par exemple, l'interféromètre laser est utilisé pour calibrer l'axe de la machine-outil pour assurer la précision de mouvement de la machine-outil. Et la stabilité du serrage est également très importante, choisissez le bon luminaire pour vous assurer que les pièces ne seront pas déplacées pendant le traitement. Par exemple, lors du traitement des pièces de l'arbre, l'utilisation de chuck à trois mâchoires et s'assurer que sa force de serrage est appropriée peut effectivement empêcher les pièces de randonnée radiale pendant le traitement rotatif. De plus, la précision de l'outil ne peut être ignorée. Utilisez des outils de haute précision et assurez la précision de l'installation lorsque l'outil est installé, par exemple lors de l'installation de la perceuse, pour assurer le degré coaxial de l'exercice et la broche de la machine. De plus, une compensation pendant le traitement est également nécessaire. Le système de mesure surveille la taille d'usinage des pièces en temps réel, puis compense l'erreur d'usinage avec la fonction de compensation du système CNC pour assurer la précision dimensionnelle des pièces.
Temps de poste: décembre-27-2024