Nous avons récemment fabriqué un petit lot dePièces personnalisées usinées CNC. Dans le processus de traitement par lots, comment garantissons-nous la précision de l'ensemble du lot de pièces ? Dans la fabrication en série de pièces CNC, pour garantir l'efficacité et la précision, on peut commencer par les aspects suivants.
Pour l’efficacité, la première chose à faire est une programmation adéquate.
La trajectoire de l'outil est optimisée lors de la programmation afin de réduire les déplacements à vide et les opérations de coupe inutiles, permettant ainsi un usinage rapide et direct. Par exemple, lors du fraisage de surfaces, des stratégies d'usinage efficaces, comme le fraisage bidirectionnel, permettent de réduire le temps de déplacement de l'outil hors de la zone d'usinage. Le deuxième point concerne le choix des outils. En fonction du matériau de la pièce et des exigences d'usinage, sélectionnez le matériau et le type d'outil appropriés. Par exemple, pour l'usinage de pièces en alliage d'aluminium, l'utilisation d'outils en acier rapide peut améliorer la vitesse de coupe et, par conséquent, l'efficacité de l'usinage. De plus, il est nécessaire de garantir la durée de vie de l'outil, de le remplacer à temps et d'éviter toute baisse de vitesse due à son usure. Une organisation judicieuse des procédures d'usinage est également essentielle. Centraliser le même type d'usinage permet de réduire les temps de serrage ; par exemple, toutes les opérations de fraisage peuvent être effectuées en premier, suivies des opérations de perçage. Parallèlement, l'utilisation d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique permet de réduire le temps de chargement et de déchargement manuel, d'assurer un usinage ininterrompu de la machine-outil et d'améliorer l'efficacité globale.
En ce qui concerne l’assurance de la précision, la maintenance de la précision des machines-outils est la clé.
Il est nécessaire de vérifier et d'étalonner régulièrement la machine-outil, notamment la précision du positionnement des axes de coordonnées et la précision du positionnement répété. Par exemple, l'interféromètre laser est utilisé pour étalonner l'axe de la machine-outil afin de garantir la précision du mouvement. La stabilité du serrage est également essentielle : choisir le bon dispositif de fixation garantit que les pièces ne se déplaceront pas pendant l'usinage. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, l'utilisation d'un mandrin à trois mors et une force de serrage appropriée permettent d'éviter efficacement le faux-rond des pièces lors de l'usinage rotatif. De plus, la précision de l'outil est primordiale. Utilisez des outils de haute précision et assurez-vous de la précision de l'installation lors de l'installation, par exemple lors de l'installation du foret, afin de garantir la coaxialité du foret et de la broche de la machine. Une compensation pendant l'usinage est également nécessaire. Le système de mesure surveille les dimensions des pièces usinées en temps réel, puis compense les erreurs d'usinage grâce à la fonction de compensation du système CNC afin de garantir la précision dimensionnelle des pièces.
Date de publication : 27 décembre 2024