Le terme CNC signifie «Contrôle numérique de l'ordinateur» et l'usinage CNC est défini comme un processus de fabrication soustractif qui utilise généralement le contrôle de l'ordinateur et les machines-outils pour supprimer les couches de matériau d'une pièce de stock (appelée pièce vierge ou de travail) et produire une personnalité. partie conçue.
Le processus fonctionne sur une variété de matériaux, y compris le métal, le plastique, le bois, le verre, la mousse et les composites, et dispose d'applications dans une variété d'industries, telles que l'usinage CNC et la finition CNC des pièces aérospatiales.
Caractéristiques de l'usinage CNC
01. Degré élevé d'automatisation et efficacité de production très élevée. À l'exception du serrage vide, toutes les autres procédures de traitement peuvent être effectuées par des machines-outils CNC. S'il est combiné avec un chargement et un déchargement automatique, il s'agit d'un composant de base d'une usine sans pilote.
Le traitement CNC réduit le travail de l'opérateur, améliore les conditions de travail, élimine le marquage, le serrage et le positionnement multiples, l'inspection et d'autres processus et les opérations auxiliaires et améliore efficacement l'efficacité de la production.
02. Adaptabilité aux objets de traitement CNC. Lors de la modification de l'objet de traitement, en plus de modifier l'outil et de résoudre la méthode de serrage vide, une reprogrammation seule est nécessaire sans autres ajustements compliqués, ce qui raccourcit le cycle de préparation de la production.
03. Précision de traitement élevée et qualité stable. La précision dimensionnelle de traitement se situe entre D0.005-0.01 mm, ce qui n'est pas affecté par la complexité des pièces, car la plupart des opérations sont automatiquement terminées par la machine. Par conséquent, la taille des pièces par lots est augmentée et les dispositifs de détection de position sont également utilisés sur des machines-outils contrôlées par précision. , améliorant davantage la précision de l'usinage de précision CNC.
04. Le traitement CNC a deux caractéristiques principales: premièrement, il peut considérablement améliorer la précision du traitement, y compris la précision de la qualité du traitement et la précision des erreurs de temps de traitement; Deuxièmement, la répétabilité de la qualité du traitement peut stabiliser la qualité du traitement et maintenir la qualité des pièces traitées.
Technologie d'usinage CNC et portée de l'application:
Différentes méthodes de traitement peuvent être sélectionnées en fonction du matériau et des exigences de la pièce d'usinage. Comprendre les méthodes d'usinage courantes et leur portée d'application peuvent nous permettre de trouver la méthode de traitement des pièces la plus appropriée.
Tournant
La méthode de traitement des pièces à l'aide de tours est collectivement appelée tournant. À l'aide de la formation d'outils de virage, les surfaces courbes rotatives peuvent également être traitées pendant l'alimentation transversale. Le virage peut également traiter les surfaces du filetage, les plans d'extrémité, les arbres excentriques, etc.
La précision de virage est généralement IT11-it6, et la rugosité de surface est de 12,5-0,8 μm. Pendant le virage fin, il peut l'atteindre 6-IT5 et la rugosité peut atteindre 0,4-0,1 μm. La productivité du traitement de tournage est élevée, le processus de coupe est relativement lisse et les outils sont relativement simples.
Portée de l'application: trous centraux de forage, forage, alésage, tapotement, virage cylindrique, alésage, visages d'extrémité de virage, rainures de virage, surfaces formées, surfaces conduites de virage, coule
Fraisage
Le broyage est une méthode d'utilisation d'un outil multi-art en rotation (fraignant) sur un broyage pour traiter la pièce. Le principal mouvement de coupe est la rotation de l'outil. Selon si la direction de la vitesse de mouvement principale pendant le fraisage est la même que ou opposée à la direction d'alimentation de la pièce, elle est divisée en broyage en baisse et en broyage en montée.
(1) Down Milling
La composante horizontale de la force de fraisage est la même que la direction d'alimentation de la pièce. Il y a généralement un écart entre la vis d'alimentation de la table de la pièce et de l'écrou fixe. Par conséquent, la force de coupe peut facilement faire avancer la pièce et la table de travail, ce qui fait augmenter soudainement le taux d'alimentation. Augmenter, provoquer des couteaux.
(2) contre-frais
Il peut éviter le phénomène de mouvement qui se produit pendant le broyage. Pendant le broyage, l'épaisseur de coupe augmente progressivement à partir de zéro, de sorte que le tranchant commence à ressentir une étape de compression et de glissement sur la surface usinée durci, accélérant l'usure des outils.
Portée d'application: fraisage d'avion, fraisage de pas, fraisage de rainure, fraisage de surface, fraisage de rain
Planche
Le traitement du rabotage fait généralement référence à une méthode de traitement qui utilise une planeur pour rendre le mouvement linéaire alternatif par rapport à la pièce sur une raboteuse pour éliminer l'excès de matériau.
La précision de rotation peut généralement atteindre IT8-IT7, la rugosité de surface est RA6,3-1,6 μm, la planéité de rotation peut atteindre 0,02 / 1000 et la rugosité de surface est de 0,8-0,4 μm, ce qui est supérieur pour le traitement de grandes moulages.
Portée de l'application: Surfaces plates de planage, surfaces verticales de planification, surfaces de randonnée, rainures d'angle droit, rainures de ruissellement, rainures en phase de rythmes, rainures en forme de planche Racks de planage, surface composite de planage
Affûtage
Le broyage est une méthode de coupe de la surface de la pièce sur un broyeur à l'aide d'une roue de broyage artificielle haute dure (roue de broyage) comme outil. Le mouvement principal est la rotation de la roue de broyage.
La précision de broyage peut atteindre IT6-IT4, et la rugosité de surface peut atteindre 1,25-0,01 μm, voire 0,1-0,008 μm. Une autre caractéristique du broyage est qu'il peut traiter des matériaux métalliques durcis, qui appartiennent à la portée de la finition, il est donc souvent utilisé comme étape de traitement finale. Selon différentes fonctions, le broyage peut également être divisé en broyage cylindrique, broyage interne, broyage plat, etc.
Portée de l'application: broyage cylindrique, broyage cylindrique interne, broyage de surface, broyage de forme, broyage du fil, broyage
Forage
Le processus de traitement de divers trous internes sur une machine à forage est appelé forage et est la méthode la plus courante de traitement des trous.
La précision du forage est faible, généralement IT12 ~ it11, et la rugosité de surface est généralement RA5.0 ~ 6,3UM. Après le forage, l'agrandissement et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition. La précision de traitement de l'alésage est généralement IT9-IT6, et la rugosité de surface est RA1,6-0,4 μm.
Portée de l'application: forage, alésage, alésage, tapotement, trous de strontium, surfaces de grattage
Traitement ennuyeux
Le traitement ennuyeux est une méthode de traitement qui utilise une machine ennuyeuse pour agrandir le diamètre des trous existants et améliorer la qualité. Le traitement ennuyeux est principalement basé sur le mouvement de rotation de l'outil d'ennui.
La précision du traitement de l'alésage est élevée, généralement IT9-it7, et la rugosité de surface est RA6,3-0,8 mm, mais l'efficacité de production du traitement de l'agitation est faible.
Portée de l'application: traitement des trous de haute précision, finition de plusieurs trous
Traitement de la surface des dents
Les méthodes de traitement de la surface des dents de vitesse peuvent être divisées en deux catégories: la méthode de formation et la méthode de génération.
La machine-outil utilisée pour traiter la surface dentaire par la méthode de formation est généralement un broyeur ordinaire, et l'outil est un coupeur de fraisage de formage, qui nécessite deux mouvements de formation simples: mouvement de rotation et mouvement linéaire de l'outil. Les machines à utiliser couramment pour le traitement des surfaces dentaires par la méthode de génération sont les machines de combinaison des engrenages, les machines de mise en forme des engrenages, etc.
Portée de l'application: engrenages, etc.
Traitement de surface complexe
La coupe des surfaces incurvées tridimensionnelles utilise principalement des méthodes de fraisage et de fraisage CNC ou des méthodes de traitement spéciales.
Portée de l'application: composants avec des surfaces incurvées complexes
EDM
L'usinage de décharge électrique utilise la température élevée générée par la décharge instantanée de l'étincelle entre l'électrode de l'outil et l'électrode de la pièce pour éroder le matériau de surface de la pièce pour obtenir l'usinage.
Portée de l'application:
① Traitement des matériaux conducteurs durs, cassants, durs, doux et élevés;
Procédure des matériaux semi-conducteurs et des matériaux non conducteurs;
Procédé à divers types de trous, trous incurvés et micro-trous;
Procédure de diverses cavités de surface incurvées tridimensionnelles, telles que les chambres de moisissures de moules de forgeage, de moules de casting de moules et de moules en plastique;
⑤ Utilisé pour la coupe, la coupe, le renforcement de la surface, la gravure, l'impression des plaques signalétiques et des marques, etc.
Usinage électrochimique
L'usinage électrochimique est une méthode qui utilise le principe électrochimique de la dissolution anodique du métal dans l'électrolyte pour façonner la pièce.
La pièce est connectée au pôle positif de l'alimentation CC, l'outil est connecté au pôle négatif et un petit écart (0,1 mm ~ 0,8 mm) est maintenu entre les deux pôles. L'électrolyte avec une certaine pression (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) traverse l'espace entre les deux pôles à grande vitesse (15 m / s ~ 60 m / s).
Portée de l'application: trous de traitement, cavités, profils complexes, trous profonds de petit diamètre, fusil, déburring, gravure, etc.
traitement laser
Le traitement au laser de la pièce est complété par une machine de traitement laser. Les machines de traitement des laser sont généralement constituées de lasers, d'alimentation, de systèmes optiques et de systèmes mécaniques.
Portée de l'application: Dions de fil de diamant meurt, roulements de gemmes de montre, peaux poreuses de feuilles de poinçonnage refroidies par air divergentes, traitement des injecteurs du moteur à petits trous, des lames aérodynamiques, etc., et la coupe de divers matériaux métalliques et des matériaux non métalliques.
Traitement à ultrasons
L'usinage à ultrasons est une méthode qui utilise une vibration de la fréquence ultrasonique (16 kHz ~ 25 kHz) des abrasifs en suspension de l'outil End Face to Impact dans le liquide de travail, et les particules abrasives impact et polir la surface de la pièce pour traiter la pièce.
Portée de l'application: Matériaux difficiles à courir
Principales industries d'application
Généralement, les pièces traitées par CNC ont une haute précision, de sorte que les pièces traitées CNC sont principalement utilisées dans les industries suivantes:
Aérospatial
L'aérospatiale nécessite des composants à haute précision et répétabilité, y compris les lames de turbine dans les moteurs, l'outillage utilisé pour fabriquer d'autres composants, et même les chambres de combustion utilisées dans les moteurs-fusées.
Automobile et construction de machines
L'industrie automobile nécessite la fabrication de moules à haute précision pour les composants de coulée (tels que les supports de moteur) ou l'usinage des composants de tolérance élevée (tels que des pistons). La machine de type portique jette des modules d'argile qui sont utilisés dans la phase de conception de la voiture.
Industrie militaire
L'industrie militaire utilise des composants de haute précision avec des exigences de tolérance strictes, y compris des composants de missiles, des barils d'armes à feu, etc. Tous les composants usinés de l'industrie militaire bénéficient de la précision et de la vitesse des machines CNC.
médical
Les dispositifs implantables médicaux sont souvent conçus pour s'adapter à la forme des organes humains et doivent être fabriqués à partir d'alliages avancés. Étant donné qu'aucune machine manuelle n'est capable de produire de telles formes, les machines CNC deviennent une nécessité.
énergie
L'industrie de l'énergie s'étend sur tous les domaines de l'ingénierie, des turbines à vapeur aux technologies de pointe telles que la fusion nucléaire. Les turbines à vapeur nécessitent des lames de turbine de haute précision pour maintenir l'équilibre dans la turbine. La forme de la cavité de suppression du plasma R&D dans la fusion nucléaire est très complexe, faite de matériaux avancés et nécessite le support des machines CNC.
Le traitement mécanique s'est développé à ce jour et, suite à l'amélioration des exigences du marché, diverses techniques de traitement ont été dérivées. Lorsque vous choisissez un processus d'usinage, vous pouvez considérer de nombreux aspects: y compris la forme de surface de la pièce, la précision dimensionnelle, la précision de position, la rugosité de la surface, etc.
Ce n'est qu'en choisissant le processus le plus approprié que nous pouvons assurer l'efficacité de la qualité et du traitement de la pièce avec un investissement minimum et maximiser les avantages générés.
Heure du poste: 18 janvier-2024