Que signifie 7:24 dans le manche de l'outil BT ? Quelles sont les normes BT, NT, JT, IT et CAT ? De nos jours, les machines-outils CNC sont largement utilisées dans les usines. Ces machines et les outils utilisés proviennent du monde entier, avec des modèles et des normes variés. Aujourd'hui, je souhaite vous présenter les porte-outils pour centres d'usinage.
Le porte-outil est le lien entre la machine-outil et l'outil. Il est un maillon essentiel qui influence la concentricité et l'équilibre dynamique. Il ne doit pas être traité comme un composant ordinaire. La concentricité détermine l'uniformité de la coupe de chaque arête de coupe lors d'une rotation de l'outil ; un déséquilibre dynamique produit des vibrations périodiques lors de la rotation de la broche.
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Selon le trou conique de la broche, elle est divisée en deux catégories :
Selon la conicité du trou d'outil installé sur la broche du centre d'usinage, il est généralement divisé en deux catégories :
Porte-outil universel SK avec cône de 7:24
Porte-outil à vide HSK avec une conicité de 1:10
Porte-outil à vide HSK avec une conicité de 1:10
Porte-outil universel SK avec cône de 7:24
7:24 signifie que la conicité du porte-outil est de 7:24, ce qui correspond à un positionnement conique séparé et à une queue conique plus longue. La surface conique joue simultanément deux rôles importants : le positionnement précis du porte-outil par rapport à la broche et son serrage.
Avantages : Il n'est pas autobloquant et peut charger et décharger rapidement les outils ; la fabrication du porte-outil ne nécessite que le traitement de l'angle conique avec une haute précision pour garantir la précision de la connexion, de sorte que le coût du porte-outil est relativement faible.
Inconvénients : Lors d'une rotation à grande vitesse, le trou conique à l'avant de la broche se dilate. Cette dilatation augmente avec l'augmentation du rayon et de la vitesse de rotation. La rigidité de la connexion conique diminue. Sous l'effet de la tension de la tige de traction, le porte-outil se déplace axialement. Des variations sont également observées. La taille radiale du porte-outil change à chaque changement d'outil, ce qui entraîne une instabilité de la précision du positionnement répété.
Les porte-outils universels avec un cône de 7:24 sont généralement disponibles en cinq normes et spécifications :
1. Norme internationale ISO 7388/1 (appelée IV ou IT)
2. Norme japonaise MAS BT (appelée BT)
3. Norme allemande DIN 2080 type (NT ou ST en abrégé)
4. Norme américaine ANSI/ASME (CAT en abrégé)
5. Type DIN 69871 (appelé JT, DIN, DAT ou DV)
Méthode de serrage : Le porte-outil de type NT est serré via une tige de traction sur une machine-outil traditionnelle, également connue sous le nom de ST en Chine ; les quatre autres porte-outils sont tirés sur le centre d'usinage via un rivet à l'extrémité du porte-outil. serré.
Polyvalence : 1) Actuellement, les porte-outils les plus couramment utilisés en Chine sont les porte-outils de type DIN 69871 (JT) et de type japonais MAS BT ; 2) Les porte-outils de type DIN 69871 peuvent également être installés sur des machines-outils avec des trous coniques de broche ANSI/ASME ; 3) Le porte-outil standard international IS0 7388/1 peut également être installé sur des machines-outils avec des trous coniques de broche DIN 69871 et ANSI/ASME, donc en termes de polyvalence, le porte-outil IS0 7388/1 est le meilleur.
Porte-outil à vide HSK avec une conicité de 1:10
Le porte-outil à vide HSK repose sur sa déformation élastique. Non seulement la surface conique 1:10 du porte-outil est en contact avec la surface conique 1:10 du trou de broche de la machine-outil, mais la surface de la bride du porte-outil est également en contact étroit avec la surface de la broche. Ce système de double contact de surface est supérieur au porte-outil universel 7:24 en termes d'usinage à grande vitesse, de rigidité de l'assemblage et de précision de coïncidence.
Le porte-outil à vide HSK améliore la rigidité et la stabilité du système, ainsi que la précision du produit lors de l'usinage à grande vitesse, et réduit le temps de remplacement des outils. Il joue un rôle important dans l'usinage à grande vitesse et convient aux vitesses de broche des machines-outils jusqu'à 60 000 tr/min. Les systèmes d'outils HSK sont largement utilisés dans les industries manufacturières telles que l'aéronautique, l'automobile et les moules de précision.
Les porte-outils HSK sont disponibles dans diverses spécifications telles que le type A, le type B, le type C, le type D, le type E, le type F, etc. Parmi eux, le type A, le type E et le type F sont couramment utilisés dans les centres d'usinage (changeurs d'outils automatiques).
La plus grande différence entre le type A et le type E :
1. Le type A possède une rainure de transmission, contrairement au type E. Par conséquent, le type A a un couple de transmission plus élevé et peut effectuer des coupes relativement lourdes. Le type E transmet moins de couple et ne peut effectuer que des coupes légères.
2. Outre la rainure de transmission, le porte-outil de type A possède également des trous de fixation manuelle, des rainures de direction, etc., ce qui rend son équilibrage relativement médiocre. Le type E n'en possède pas, ce qui le rend plus adapté à l'usinage à grande vitesse. Les mécanismes des types E et F sont identiques. La différence réside dans le fait que le cône des porte-outils de type E et F (tels que E63 et F63) est plus petit d'une taille. Autrement dit, les diamètres de bride des modèles E63 et F63 sont tous deux de φ63, mais le cône du modèle F63 est identique à celui du modèle E50. Par conséquent, comparé au modèle E63, le modèle F63 tourne plus vite (le roulement de broche est plus petit).
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Comment installer le manche du couteau
Porte-outil à mandrin à ressort
Il est principalement utilisé pour le serrage d'outils coupants à queue cylindrique, tels que les forets, les fraises et les tarauds. La déformation élastique du circlip est de 1 mm et la plage de serrage est de 0,5 à 32 mm de diamètre.
mandrin hydraulique
A- Vis de blocage, utilisez une clé Allen pour serrer la vis de blocage ;
B- Bloquer le piston et presser le fluide hydraulique dans la chambre d'expansion ;
C- Chambre d'expansion, qui est comprimée par le liquide pour générer une pression ;
D- Douille d'expansion fine qui centre et enveloppe uniformément la tige de serrage de l'outil pendant le processus de verrouillage.
Les joints E-Special assurent une étanchéité idéale et une longue durée de vie.
Porte-outil chauffant
La technologie de chauffage par induction permet de chauffer la partie de serrage du porte-outil afin d'augmenter son diamètre. Le porte-outil froid est ensuite placé dans le porte-outil chaud. Le porte-outil chauffé offre une force de serrage élevée et un bon équilibre dynamique, et est adapté à l'usinage à grande vitesse. La précision de positionnement répété est élevée, généralement inférieure à 2 μm, et le faux-rond radial est inférieur à 5 μm ; il présente une bonne résistance à l'encrassement et aux interférences pendant l'usinage. Cependant, chaque taille de porte-outil ne convient qu'à l'installation d'outils d'un seul diamètre de queue, nécessitant un équipement de chauffage.
Date de publication : 25 janvier 2024